[发明专利]一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法有效
| 申请号: | 201910600801.4 | 申请日: | 2019-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN110451801B | 公开(公告)日: | 2022-02-08 |
| 发明(设计)人: | 杜希希;周青;龙友福;王爱芳 | 申请(专利权)人: | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司;江西唯美陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00;C04B41/89 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
| 地址: | 523000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 煤矸石 制备 釉面砖 釉料 及其 方法 使用方法 | ||
1.一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料的使用方法,其特征在于:所述瓷质釉面砖釉料,由以下重量份的原料制成:
1-5份氧化锌、4-10份碳酸钡、4-12份硅酸锆、30-40份钾长石、2-10份脱硅铝粉、6-14份烧滑石、2-8份方解石、6-12份高岭土、6-12份白云石、3-8份石英和5-12份煤矸石废渣;
所述煤矸石废渣的细度为60目筛余量为10-20%,水分质量含量为1-2%,所述煤矸石废渣主要包括以下质量百分比的化学成分:
46.85-47.82%的SiO2、50.35-51.36%的Al2O3、0.05-0.15%的Fe2O3,0.52-1.12%的CaO、0.04-0.12%的MgO、0.20-0.40%的K2O、0.06-0.15%的Na2O和0.6-1.4%的灼烧减量;
所述瓷质釉面砖釉料的制备方法,包括以下步骤:
步骤a、按配方量称取各原料,得到釉料配料;
步骤b、将所有原料投入到球磨机加工,并添加一定比例的水分,一起混合球磨后得到细度325目筛余为0.4-0.65%、密度为1.75-1.82g/ml、水分质量含量为31-33%、流速为50-80s的釉浆;
步骤c、将所述釉浆过筛和除铁;
步骤d、将除铁后的釉浆输送至浆池内陈腐后,即得到所述瓷质釉面砖釉料;
所述瓷质釉面砖釉料的使用方法,包括以下步骤:
步骤一、坯体干燥
将制作成型的釉面砖坯体进行干燥;
步骤二、喷水
在干燥后的坯体表面均匀地喷一层雾化水;
步骤三、施釉
将所述瓷质釉面砖釉料的制备方法所制备的釉料采用喷釉、甩釉或者淋釉的方式在坯体的表面进行施釉;
其中:
采用淋釉的方式施釉时,釉料的密度为1.70-1.80g/ml,流速为25-35s,施釉量为550-650g/m2;
采用喷釉或者甩釉的方式施釉时,釉料的密度1.45-1.55g/ml,流速16-25s,喷釉压力为0.4-0.6MPa,施釉量为550-650g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料的使用方法,其特征在于:所述瓷质釉面砖釉料,由以下重量份的原料制成:
2-4份氧化锌、6-8份碳酸钡、6-10份硅酸锆、32-38份钾长石、4-8份脱硅铝粉、8-12份烧滑石、4-6份方解石、8-10份高岭土、8-10份白云石、4-6份石英和6-10份煤矸石废渣。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料的使用方法,其特征在于:所述瓷质釉面砖釉料主要包括以下质量百分比的化学成分:
45.11-46.12%的SiO2、17.2-18.4%的Al2O3、0.13-0.23%的Fe2O3,6.18-7.18%的CaO、4.49-5.49%的MgO、4.91-5.91%BaO、3.01-4.01%的K2O、1.0-1.6%的Na2O、1.48-2.58%ZnO、4.95-5.95%ZrO和9-13%的灼烧减量。
4.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料的使用方法,其特征在于:步骤一中,干燥温度为80-100℃,时间为55-65min。
5.根据权利要求1所述的一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料的使用方法,其特征在于:步骤二中,喷水压力为0.4-0.6MPa,喷水量控制在60-75g/m2。
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