[发明专利]一种高强度橡胶传输带及制作方法在审
| 申请号: | 201910600140.5 | 申请日: | 2019-07-04 |
| 公开(公告)号: | CN110194898A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
| 发明(设计)人: | 朱双夫;周海宁;周旭辉;屈胜华 | 申请(专利权)人: | 宁波佳乐特橡塑机电有限公司 |
| 主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/07;C08K13/02;C08K3/08;C08K3/34 |
| 代理公司: | 宁波象山甬恒专利代理事务所(普通合伙) 33270 | 代理人: | 胡江 |
| 地址: | 315700 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 传输带 苯基硅油 锡催化剂 交联剂 搅拌机 高强度橡胶 结构控制剂 乙烯基硅油 补强填料 聚硅氧烷 铝合金粉 铜催化剂 补强剂 扩链剂 偶联剂 羟基 合成 材料技术领域 密炼机混炼 加热熔融 热压成型 制作 橡胶 | ||
1.一种高强度橡胶传输带,其特征在于,其配方重量配比为:
羟基封端的聚硅氧烷90-100份;
苯基硅油37-47份;
乙烯基硅油20份;
铋铝合金粉1-2份;
合成补强剂10-20份;
补强填料10-20份;
交联剂2-10份;
偶联剂2-5份;
锡催化剂2-4份;
铜催化剂2-3份;
结构控制剂5-10份;
扩链剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述羟基封端的聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲硅氧烷,主要成分为氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述补强填料为纳米蒙脱土。
4.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述偶联剂旋转硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述结构控制剂包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷。
7.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,其特征在于:所述锡催化剂包括二丁基二月硅酸锡,所述铜催化剂为胶体铜催化剂。
8.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶传输带,现提出一种高强度橡胶传输带的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将苯基硅油、交联剂、锡催化剂和扩链剂加入到搅拌机中,在负压0.25MPa,800r/min转速的条件下搅拌均匀;
S2、将羟基封端的聚硅氧烷、苯基硅油、合成补强剂及补强填料,加入到搅拌机内,抽真空,真空度0.1—0.2MPa,转速40-50rpm下搅拌60分钟左右;
S3、加入交联剂、偶联剂和锡催化剂,在真空0.1-0.2MPa,转速40-50rpm的条件下搅拌10-20分钟,制得初级胶;
S4、将初级胶与结构控制剂和铜催化剂投入密炼机混炼10分钟至150-155摄氏度下料,制得二级胶;
S5、在二级胶中加入乙烯基硅油和铋铝合金粉,在280-295摄氏度条件下加热熔融,加入注射机的模具中硫化成型,脱模后制得具有设定厚度的橡胶帘布;
S6、将橡胶帘布经分裂机分扯后,放到缠绕机上卷成带芯坯筒;
S7、将带芯坯筒放在切割机上进行预张力伸长后,再贴合底胶,完成底胶接头,然后进行切割,制得橡胶传输带带坯;
S8、将橡胶传输带带坯用包布条进行包布;
S9、将包布后的橡胶传输带带坯经硫化后,制得橡胶传输带成品。
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