[发明专利]高磁感冷轧硅钢设备及控制方法

说明书

本发明属于冷轧硅钢工艺技术领域，高磁感冷轧硅钢设备及控制方法，包括轧辊机，轧辊机的两侧均布置有卷取机和轧辊机，轧辊机的顶部布置有下压油缸和检测仪，轧辊机的底部布置有轧制电机、变频器和测速仪，轧辊机上连有乳化液管道，乳化液管道上装有压力计、流量计和调节阀，硅钢钢板的两侧上方均布置有温度计和测厚仪，本发明以温度作为主控参数，根据预测卷取温度分别对温度与乳化液流量关系模型、温度与轧机主轴速度关系模型、温度与轧制力关系模型修正后，控制调节乳化液流量、硅钢钢板移动速度及压下油缸输出的轧制力，从而实现基于温度为主控参数的高磁感冷轧硅钢工艺控制，在确保硅钢的厚度和板型达到要求的同时，确保了硅钢的高磁感性能。

技术领域

本发明属于冷轧硅钢工艺技术领域，具体涉及一种基于温度为主控参数的高磁感冷轧硅钢设备及控制方法。

背景技术

高磁感冷轧硅钢，属于高附加值产品，是制造大型节能电机和变压器的关键材料。在高磁感冷轧硅钢轧制过程中，轧制卷取温度是一个非常重要的参数，它对硅钢的性能优劣产生直接的影响。然而，在目前的高磁感冷轧硅钢生产中，偏重于硅钢的厚度和板型控制，即对硅钢的尺寸规格和外观非常重视，对轧制过程中卷取温度这个参数重视不够，没有针对卷取温度进行控制的手段和方法，最终导致虽然硅钢的厚度和板型达到了要求，但硅钢的磁感性能往往达不到预期的目标，从而降低了应用这些硅钢制造的电机和变压器的节能效果。

目前，在高磁感冷轧硅钢生产中，偏重于硅钢的厚度和板型控制，对轧制过程中卷取温度这个参数重视不够，没有针对卷取温度进行控制的手段和方法，最终导致硅钢的磁感性能往往达不到预期的目标，从而降低了应用这些硅钢制造的电机和变压器的节能效果。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种高磁感冷轧硅钢设备及其控制方法，以温度作为主控参数，根据预测卷取温度分别对温度与乳化液流量关系模型、温度与轧机主轴速度关系模型、温度与轧制力关系模型修正后，去控制调节乳化液流量、硅钢钢板移动速度及下压油缸输出的轧制力，从而实现基于温度为主控参数的高磁感冷轧硅钢工艺控制，在确保硅钢的厚度和板型达到要求的同时，确保了硅钢的高磁感性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：高磁感冷轧硅钢设备，包括轧辊机，轧辊机为20辊系轧辊机，此类轧辊机为可逆轧机，可以来回往复进行多道次的轧制。轧辊机的一侧布置有第一卷取机，轧辊机的另一侧布置有第二卷取机，第一卷取机与轧辊机之间依次布置有第一支撑辊、第一卷取温度计和第一测厚仪，第二卷取机与轧辊机之间依次布置有第二支撑辊、第二卷取温度计和第二测厚仪，轧辊机上连有乳化液管道，乳化液管道上装有压力计、流量计和调节阀，轧辊机的顶部装有下压油缸和检测仪，轧辊机的底部布置有轧制电机、变频器和测速仪，轧制电机的主轴与轧辊机连接，硅钢钢板依次绕过第一卷取机、第一支撑辊后进入轧辊机，脱离轧辊机的硅钢钢板依次绕过第二支撑辊、第二卷取机。

设置在硅钢钢板上方的卷取温度计和测厚仪，用以测得硅钢轧制过程中硅钢钢板的温度和厚度。下压油缸直接作用于20辊轧机辊系，对硅钢钢板进行挤压轧制，下压油缸处配置有轧制力检测仪，以检测轧制力的大小。轧制电机经主轴驱动硅钢钢板快速向前移动，变频器控制轧制电机的速度，在主轴上配置有测速仪，用以测量轧制电机速度。乳化液管道中的乳化液经20辊轧机辊系的中心位置喷洒至硅钢钢板上，进行冷却和润滑。乳化液管道上设置压力计和流量计，以便测量管道里乳化液的压力和流量，乳化液管道上配置调节阀用以调节乳化液流量。

其中，作为优选的，第一卷取温度计、第一测厚仪、第二卷取温度计、第二测厚仪均置于硅钢钢板的上方。

高磁感冷轧硅钢控制方法，具体如下：

一、由卷取温度计测得的卷取温度、流量计测得的乳化液流量、压力计测得的乳化液压力、测速仪测得的轧机主轴速度、检测仪测得的轧制力、测厚仪测得的钢板厚度以及时间标签一同输入到参数处理模块内，参数处理模块对卷取温度、乳化液流量、乳化液压力、轧机主轴速度、轧制力、钢板厚度进行滤波和修正。