[发明专利]拉动式车间物料配送控制方法及装置

权利要求书

1.一种拉动式车间物料配送控制方法，其特征在于，所述拉动式车间物料配送控制方法包括以下步骤：

按照生产计划和预设的验证逻辑生成工单队列，所述工单队列上设有按序排列的工单，所述验证逻辑上预设有工单的排序优先级；所述工单的排序优先级为工单状态实际开始时间计划开始时间；所述工单状态的排序优先级为生产中状态发放状态；

检测所述工单队列中工单的状态是否为发放状态；

若所述工单的状态不是发放状态时，则根据生产节拍和物料配送周期计算在线物料数量；所述生产节拍包括工时，所述工时为产品UPH，所述物料配送周期为配送一次工位物料所消耗的时间；所述在线物料数量为工位物料余量与在途物料数量之和；

根据所述在线物料数量，判断是否需要叫料，若是，则计算物料需求量并根据所述物料需求量生成第一叫料单；

若所述工单的状态为发放状态时，则获取物料请求量信息，并根据所述物料请求量信息生成第二叫料单；所述第二叫料单为产线所有工序物料高水位叫料，即所述第二叫料单对应的物料需求量为所有工位货区的最大存储量之和。

2.根据权利要求1所述的拉动式车间物料配送控制方法，其特征在于，确定所述工单的状态不是发放状态之后，还包括：

检测是否接收到增料请求，如果是，则获取物料增量信息，根据所述物料增量信息生成第三叫料单。

3.根据权利要求1所述的拉动式车间物料配送控制方法，其特征在于，所述根据所述在线物料数量，判断是否需要叫料，包括：

将所述在线物料数量与预设的低水位物料量进行比较，如果所述在线物料数量低于所述低水位物料量，则确定需要叫料。

4.根据权利要求1所述的拉动式车间物料配送控制方法，其特征在于，所述第一叫料单对应的物料需求量为预设的高水位物料量。

5.一种拉动式车间物料配送控制装置，其特征在于，包括：

工单生成模块，用于按照生产计划和预设的验证逻辑生成工单队列，所述工单队列上设有按序排列的工单，所述验证逻辑上预设有工单的排序优先级；所述工单的排序优先级为工单状态实际开始时间计划开始时间；所述工单状态的排序优先级为生产中状态发放状态；

检测模块，用于检测所述工单队列中工单的状态是否为发放状态；

计算模块，用于若所述工单的状态不是发放状态时，则根据生产节拍和物料配送周期计算在线物料数量；所述生产节拍包括工时，所述工时为产品UPH，所述物料配送周期为配送一次工位物料所消耗的时间；所述在线物料数量为工位物料余量与在途物料数量之和；

判断模块，用于根据所述在线物料数量，判断是否需要叫料；

第一叫料单生成模块，用于若需要叫料时，计算物料需求量并根据所述物料需求量生成第一叫料单；

第二叫料单生成模块，用于若所述工单的状态为发放状态时，则获取物料请求量信息，并根据所述物料请求量信息生成第二叫料单；所述第二叫料单为产线所有工序物料高水位叫料，即所述第二叫料单对应的物料需求量为所有工位货区的最大存储量之和。

6.根据权利要求5所述的拉动式车间物料配送控制装置，其特征在于，

所述拉动式车间物料配送控制装置还包括：

第三叫料单生成模块，用于检测是否接收到增料请求，如果是，则获取物料增量信息，根据所述物料增量信息生成第三叫料单。

7.根据权利要求5所述的拉动式车间物料配送控制装置，其特征在于，

所述判断模块还用于将所述在线物料数量与预设的低水位物料量进行比较，如果所述在线物料数量低于所述低水位物料量，则确定需要叫料。