[发明专利]一种防止薄料产品脱料变形的成型模具及成型方法

说明书

本发明提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，包括上模机构和下模机构，上模机构包括成型凸模、导向组件以及脱料组件，脱料组件包括气缸、反顶板和脱料板，脱料板位于成型凸模的两外侧，气缸和反顶板位于其中一脱料板的外侧，下模机构包括成型凹模、浮料块、内脱板和顶料组件，顶料组件包括下顶板、外顶杆以及内顶杆，下顶板上下活动连接下模机构，外顶杆和内顶杆的底部均连接下顶板，下顶板位于成型凹模的两侧，内顶杆的顶部连接内脱板；浮料块与脱料板接触连接；本发明还提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型方法。采用本发明后，上、下模在分离脱料时，不会上下接触并挤压产品，从而避免了脱料给产品带来的变形现象，进而保证了产品的精度。

技术领域

本发明涉及一种成型模具，具体而言，涉及一种防止薄料产品脱料变形的成型模具及成型方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

通常，薄料产品的边缘在生产时，需要冲压拉伸模具进行拉伸处理，以获得想要的产品形状或结构。但是由于产品较薄，产品拉伸完毕后，上、下模在分离脱料时，上、下模一起向上运动，从而产品容易受到上、下模的挤压而产生形变，因此降低了产品的生产质量。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，上、下模在分离脱料时，不会上下接触并挤压产品，从而避免了脱料给产品带来的变形现象，进而保证了产品的精度。

一方面，本发明提供了一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括成型凸模、导向组件以及脱料组件，所述脱料组件包括气缸、反顶板以及脱料板，所述脱料板位于所述成型凸模的两外侧，所述气缸和所述反顶板位于其中一所述脱料板的外侧，所述下模机构包括成型凹模、浮料块、内脱板以及顶料组件，所述顶料组件包括下顶板、外顶杆以及内顶杆，所述下顶板上下活动连接所述下模机构，所述外顶杆和所述内顶杆的底部均连接所述下顶板，所述下顶板位于所述成型凹模的两侧，所述内顶杆的顶部连接所述内脱板；所述浮料块上下浮动连接所述下模机构，并与所述脱料板接触连接。

进一步地，所述导向组件包括设置于所述上模机构两外侧的第一导柱、第二导柱以及设置于所述成型凹模外侧的第三导柱。

进一步地，所述上模机构包括从上而下依次设置的上模座、上垫块、上夹板以及脱料背板，所述上垫块的顶部和底部分别固定连接所述上模座和所述上夹板，所述上夹板和所述脱料背板上下活动连接；所述成型凸模固定连接所述上夹板。

进一步地，所述上模机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述上夹板和所述脱料背板之间。

进一步地，所述气缸、反顶板以及脱料板均位于所述脱料背板的底部，且所述气缸的伸出方向朝所述成型凸模设置。

进一步地，所述下模机构包括从下而上依次设置的下模座、下垫块以及下模板，所述成型凹模设置于所述下模板上，所述下顶板位于所述下模板的下方，所述外顶杆和所述内顶杆均活动连接所述下模板。

进一步地，所述第一导柱的底部固定连接所述脱料背板，其自由端活动连接所述上夹板；所述第二导柱的顶部固定连接所述上夹板，其自由端活动连接所述下模板。

进一步地，所述浮料块和所述第三导柱分别位于所述成型凸模的两侧，所述第三导柱与所述脱料板之间设置有挡料块，所述第三导柱的顶部连接所述挡料块，所述第三导柱的自由端活动连接所述下模板。

进一步地，所述下顶板和所述下模座之间设置有第二弹簧。

进一步地，所述第二弹簧为氮气弹簧。