[发明专利]一种防止薄料产品脱料变形的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括成型凸模(11)、导向组件以及脱料组件，所述脱料组件包括气缸(121)、反顶板(122)以及脱料板(123)，所述脱料板(123)位于所述成型凸模(11)的两外侧，所述气缸(121)和所述反顶板(122)位于其中一所述脱料板(123)的外侧，所述下模机构包括成型凹模(21)、浮料块(22)、内脱板(23)以及顶料组件，所述顶料组件包括下顶板(241)、外顶杆(242)以及内顶杆(243)，所述下顶板(241)上下活动连接所述下模机构，所述外顶杆(242)和所述内顶杆(243)的底部均连接所述下顶板(241)，所述下顶板(241)位于所述成型凹模(21)的两侧，所述内顶杆(243)的顶部连接所述内脱板(23)；所述浮料块(22)上下浮动连接所述下模机构，并与所述脱料板(123)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述导向组件包括设置于所述上模机构两外侧的第一导柱(131)、第二导柱(132)以及设置于所述成型凹模(21)外侧的第三导柱(133)。

3.根据权利要求2所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述上模机构包括从上而下依次设置的上模座(14)、上垫块(15)、上夹板(16)以及脱料背板(17)，所述上垫块(15)的顶部和底部分别固定连接所述上模座(14)和所述上夹板(15)，所述上夹板(15)和所述脱料背板(17)上下活动连接；所述成型凸模(11)固定连接所述上夹板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述上模机构还包括第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)设置于所述上夹板(16)和所述脱料背板(17)之间。

5.根据权利要求4所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述气缸(121)、反顶板(122)以及脱料板(123)均位于所述脱料背板(17)的底部，且所述气缸(121)的伸出方向朝所述成型凸模(11)设置。

6.根据权利要求1或5所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述下模机构包括从下而上依次设置的下模座(25)、下垫块(26)以及下模板(27)，所述成型凹模(21)设置于所述下模板(27)上，所述下顶板(241)位于所述下模板(27)的下方，所述外顶杆(242)和所述内顶杆(243)均活动连接所述下模板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述第一导柱(131)的底部固定连接所述脱料背板(17)，其自由端活动连接所述上夹板(16)；所述第二导柱(132)的顶部固定连接所述上夹板(16)，其自由端活动连接所述下模板(27)。

8.根据权利要求7所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述浮料块(22)和所述第三导柱(133)分别位于所述成型凸模(11)的两侧，所述第三导柱(133)与所述脱料板(123)之间设置有挡料块(19)，所述第三导柱(133)的顶部连接所述挡料块(19)，所述第三导柱(133)的自由端活动连接所述下模板(27)。

9.根据权利要求8所述的一种防止薄料产品脱料变形的成型模具，其特征在于，所述下顶板(241)和所述下模座(25)之间设置有第二弹簧(28)。

10.一种防止薄料产品脱料变形的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

模具成型时，浮料块(22)和脱料板(23)将料片的边缘进行固定，上模机构下行，慢慢带动料片向下运动，当成型凸模(11)和成型凹模(21)中的脱料板(23)压紧继续向下运动，通过内顶杆(243)推动下顶板(241)向下运动，直至脱料板(23)完全和成型凹模(21)接触，此时模具处于完全闭合状态；此时气缸(121)工作，推动反顶板(122)运动，进入外顶杆(243)和脱料背板之间，此时外顶杆(243)的位置进行固定；模具脱料时，上模机构和下模机构分离，上模机构上行，成型凸模(11)随之向上运动，直至与产品分离；此时气缸(121)做相反运动带动反顶板抽回至初始位置，外顶杆(242)则可沿着脱料背板向上运动，下顶板(241)、内顶杆(243)以及脱料板(23)向上做同步运动，直至上、下模机构呈完全分离状态。