[发明专利]带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺

说明书

本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺，解决现有技术中存在生产成本高、生产效率低下、使用寿命短的缺点，包括上辊和下辊，所述上辊与下辊对称设置，所述上辊和下辊均包括辊体，所述辊体的两端均固定设置有辊颈，所述辊颈另一端固定设置有传动部，改变了传统焊管轧辊锻造的方式，采用铸代锻的创新工艺，在工艺浇注时就将轧辊的圆弧孔型设计好，节约了生产成本和材料，加快了生产的效率，使生产周期缩短，浇注时对模型用电磁振动器轻度振动，能提高轧辊凝固结晶的致密度，消除轧辊的组织疏松区，使轧辊的耐磨性、冲击韧性以及抗拉强度低有显著地提升，延长了轧辊的使用寿命。

技术领域

本发明涉及轧辊技术领域，尤其涉及带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺。

背景技术

随着以铸代锻工艺的逐步成熟，用带槽方法铸造焊管冷轧辊已成为发展趋势，它的主要优点是快速、节能、降耗、增效。现有技术的焊管轧辊都是锻造而成的，其外侧的圆弧孔型需要进行二次的车加工，使用的材料多，提高了生产成本，生产效率低下，生产周期较长，由于传统工艺的缺陷，导致轧辊的耐磨性、冲击韧性以及抗拉强度低，其使用寿命不长，由此本发明提出了带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、生产效率低下、使用寿命短的缺点，而提出的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，包括上辊和下辊，所述上辊与下辊对称设置，所述上辊和下辊均包括辊体，所述辊体的两端均固定设置有辊颈，所述辊颈另一端固定设置有传动部，且辊体的外侧开设有环形凹槽。

优选的，所述辊体、辊颈以及传动部为一体结构。

优选的，所述上辊和下辊的辊面硬度为65～75HSD，所述辊颈的抗拉强度≥550MPa。

优选的，所述上辊和下辊的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%。

优选的，所述上辊和下辊的基体金相组织均由细颗粒状金属型碳化物、回火索氏体以及马氏体混合制成。

带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，包括如下步骤：

S1、确定化学成分：所述上辊和下辊的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%；

S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣，至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1580℃～1620℃时加入高熔点合金，同时再加入2～3千克/吨钇基重稀土得到钢水；

S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静8～12分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；

S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃～960℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至420℃～450℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至560℃～580℃时，保温6小时；

S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工。