[发明专利]带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊及其加工工艺在审
| 申请号： | 201910592236.1 | 申请日： | 2019-07-03 |
| 公开（公告）号： | CN110257706A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 许峰;许阿平;蒋志芳 | 申请（专利权）人： | 常州市中宇合金轧辊厂 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C21D9/38;C21D1/28;C21D1/18;B22D27/08;B21B27/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 轧辊 下辊 使用寿命 铸造模具 钢焊接 冷轧辊 浇注 带槽 辊颈 辊体 生产成本 钢管 生产周期 耐磨性 冲击韧性 创新工艺 磁振动器 对称设置 固定设置 孔型设计 凝固结晶 生产效率 轧辊技术 组织疏松 传动部 焊管 锻造 节约 生产 | ||
1.带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，包括上辊（1）和下辊（2），其特征在于，所述上辊（1）与下辊（2）对称设置，所述上辊（1）和下辊（2）均包括辊体（3），所述辊体（3）的两端均固定设置有辊颈（4），所述辊颈（4）另一端固定设置有传动部（5），且辊体（3）的外侧开设有环形凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述辊体（3）、辊颈（5）以及传动部（6）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的辊面硬度为65～75HSD，所述辊颈（4）的抗拉强度≥550MPa。
4.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%。
5.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊，其特征在于，所述上辊（1）和下辊（2）的基体金相组织均由细颗粒状金属型碳化物、回火索氏体以及马氏体混合制成。
6.根据权利要求1所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、确定化学成分：所述上辊（1）和下辊（2）的化学成分为C:1.35～1.65%；Si：0.20～0.40%；Mn：0.45～0.65%；P≤0.030%；S≤0.025%；Cr：8.00～14.00%；Mo：0.60～1.00%；V：0.80～1.00%；
S2、熔炼：在中频感应电炉熔炼初级钢水，同时加入造渣剂进行造渣，至渣型呈白色时除渣，随后倒入LF精炼炉精炼，待钢温至1580℃～1620℃时加入高熔点合金，同时再加入2～3千克/吨钇基重稀土得到钢水；
S3、浇注：将S2步骤中所制得的钢水进行吹氩气振荡，钢水镇静8～12分钟浇注到轧辊铸造模具的内部，浇注时由电磁振动器轻度振动，冷却后得到轧辊铸件；
S4、特殊热处理加工：浇注完成后，将S3步骤中所制得的轧辊铸件装入正火炉中进行正火升温，第一阶段每小时升温8℃，辊温至660℃时，保温8小时，第二阶段每小时升温10℃，辊温至880℃时，保温12小时，第三阶段将辊温至920℃～960℃时，保温8小时，然后将轧辊吊出进行喷淬处理，辊温至420℃～450℃后再放入回火炉内进行回火处理，每小时升温15℃，辊温至560℃～580℃时，保温6小时；
S5、炉冷至常温后出炉进行车削加工。
7.根据权利要求6所述的带槽铸造模具钢焊接钢管用冷轧辊的加工工艺，其特征在于，所述造渣材料由造型新砂、碎石灰以及萤石粉按照6.5:2.5:1的比例混合制成。
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