[发明专利]智能压装输送线

权利要求书

1.一种智能压装输送线，包括输送线安装架(1)和压力机(3)，在所述输送线安装架(1)上设置有两条左右对称的输送线(2)，其特征在于：每条输送线(2)包括前后延伸的固定导轨(201)，在所述固定导轨(201)的内侧设置有沿固定导轨(201)的长度方向延伸的滑台(202)，在所述固定导轨(201)上设置有沿固定导轨(201)的长度方向延伸的滑动导轨(203)，在所述滑动导轨(203)上间隔设置有若干棘爪(204)，所述棘爪(204)均位于对应的滑台(202)上方，两条滑动导轨(203)能够在动力的驱动下带动各自的棘爪(204)沿固定导轨(201)的长度方向同步往复运动，从而推动放置在滑台(202)上的工件；

沿两条输送线(2)间隔设置有若干压力机(3)，两条输送线(2)从压力机(3)的工作台面和压头之间穿过，在所述压力机(3)的工作台面上设置有浮动支撑板(4)，所述浮动支撑板(4)位于两条输送线(2)之间，在所述浮动支撑板(4)上方设置有两条垫条(5)，两条输送线(2)的滑台(202)在浮动支撑板(4)的左右两侧分别断开，并由同侧的垫条(5)代替，垫条(5)既作为滑台(202)的一部分，又能随浮动支撑板(4)上下移动，当浮动支撑板(4)处于初始位置时，垫条(5)的上表面与滑台(202)的上表面等高，在压力机(3)的压头上设置有能拆卸的水平上压板(7)，当棘爪(204)将工件推动至垫条(5)上，压力机(3)启动，对工件进行压装，压装过程中，水平上压板(7)推动工件、工件支撑板、垫条(5)和浮动支撑板(4)一起向下移动，压装完成后，水平上压板(7)上移，工件、工件支撑板、垫条(5)和浮动支撑板(4)在回位弹簧的回复力的作用下向上移动至初始位置，棘爪(204)再将压装完成后的工件或工件支撑板推走。

2.根据权利要求1所述的智能压装输送线，其特征在于：所述固定导轨(201)包括前后延伸的L形固定座(201a)，两个L形固定座(201a)的水平段均自竖直段的下端朝相互远离的方向延伸，在所述L形固定座(201a)的水平段上设置有前后延伸的滑轨(201b)，所述滑动导轨(203)安装在对应的滑轨(201b)的滑块上。

3.根据权利要求1或2所述的智能压装输送线，其特征在于：所述棘爪(204)通过固定座(205)安装在滑动导轨(203)上，所述固定座(205)的一端固定在滑动导轨(203)上，另一端向滑动导轨(203)的内侧延伸至对应的滑台(202)上方，所述棘爪(204)的上端铰接在固定座(205)的内侧端头上，所述棘爪(204)处于自然下垂的竖直状态，并且仅能逆时针转动至水平状态。

4.根据权利要求3所述的智能压装输送线，其特征在于：在所述固定座(205)的内侧端头上设置有用于对棘爪(204)限位的限位挡块(205a)。

5.根据权利要求3所述的智能压装输送线，其特征在于：所述固定座(205)的中部向下凸出形成凸出部(205b)，所述凸出部(205b)的外端面与对应的滑动导轨(203)的内侧壁相贴。

6.根据权利要求3所述的智能压装输送线，其特征在于：所述固定座(205)通过前后两侧的安装支耳(205c)安装在滑动导轨(203)上，在每个安装支耳(205c)上均设置有前后延伸的条形安装孔(205d)。

7.根据权利要求1所述的智能压装输送线，其特征在于：在所述浮动支撑板(4)的下方设置有用于限制浮动支撑板(4)的下移终止位的限位块(6)。

8.根据权利要求1所述的智能压装输送线，其特征在于：在所述压力机(3)的压头上设置有能拆卸的水平上压板(7)。