[发明专利]一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板及其生产方法，属于耐磨中厚板材生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.35～0.42%，Mn：1.00～1.60%，Si：0.40～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.35～0.60%，Ni：1.80～4.00%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.050%，B：0.0005～0.0025%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制、淬火及回火热处理工序。本发明所得钢板的硬度≥600HBW，具有硬度高，耐磨性好，抗冲击好的特点。

技术领域

本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种耐磨钢板及其生产方法。

背景技术

耐磨钢板以其高硬度的特征，广泛应用于工作条件恶劣、要求高强度、高耐磨性能的矿山、煤炭等工程机械产品上，如矿山机械上的抓斗、堆取料机等。材料的耐磨性主要取决于其硬度高低，一般来说，硬度越高，耐磨性越好，但韧性对材料的耐磨性也有非常重要的影响。通过调整耐磨钢的化学成分和热处理工艺，控制耐磨钢硬度和韧性的匹配，才能获得极佳的耐磨性能。

对于使用条件特别恶劣，尤其是与高硬度岩石等材料接触时，低硬度级别耐磨钢板已不能满足使用要求，需要硬度级别更高的耐磨钢板，以减少设备的磨损，延长寿命。但是，硬度越高，材料的韧性指标如夏比冲击功等会急剧下降，如何获得硬度高、韧性也较好的耐磨钢是工程技术上的一个难题。

因此，本发明专利提供了一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板，韧性较好，是用于特殊工作条件的一种耐磨钢材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板，同时还提供了一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种布氏硬度不低于600HBW的耐磨钢板，其化学成分组成及重量百分含量为：C：0.35～0.42%，Mn：1.00～1.60%，Si：0.40～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.35～0.60%，Ni：1.80～4.00%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.050%，B：0.0005～0.0025%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为8～80mm。

本发明所述钢板硬度为600～650HBW。

一种布氏硬度不低于600HBW的耐磨钢板的生产方法，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制、淬火及回火热处理工序。

本发明方法所述转炉冶炼工序入转炉铁水中S≤0.050%，随废钢加入电解镍板，控制转炉出钢Ni含量为1.80～4.00%。

本发明方法所述LF炉精炼工序，出钢温度控制在1550-1610℃，出钢时钢水化学成分控制要求C：0.35～0.42%，Mn：1.00～1.60%，Si：0.40～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.35～0.60%，Ni：1.80～4.00%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.050%，B：0.0005～0.0025%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明方法所述RH炉真空精炼工序，真空度＜133Pa的处理时间为10-20min。

本发明方法所述加热工序，连铸板坯的加热温度1180～1250℃。