[发明专利]一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板及其生产方法在审
申请号: | 201910590030.5 | 申请日: | 2019-07-02 |
公开(公告)号: | CN110343952A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 任树洋;秦坤;李行;尹绍江;张阔斌;万焱;张锦兴;张振兴;曹冠宇 | 申请(专利权)人: | 唐山中厚板材有限公司;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C21D8/02;C22C33/04 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 陈丽 |
地址: | 063610*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐磨钢板 钢板 成分重量百分比 回火热处理 耐磨性 轧制 生产技术 中厚板材 转炉冶炼 抗冲击 淬火 连铸 耐磨 加热 生产 | ||
1.一种布氏硬度不低于600HBW的耐磨钢板,其特征在于:其化学成分组成及重量百分含量为:C:0.35~0.42%,Mn:1.00~1.60%,Si:0.40~0.60%,S≤0.015%,P≤0.020%,Cr:0.80~1.10%,Mo:0.35~0.60%,Ni:1.80~4.00%,Nb:0.030~0.050%,Ti:0.020~0.050%,B:0.0005~0.0025%,Al:0.005~0.030%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢板,其特征在于:所述钢板厚度为8~80mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢板,其特征在于:所述钢板布氏硬度为600~650HBW。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制、淬火及回火热处理工序。
5.根据权利要求4所述的易耐磨钢板的生产方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序入转炉铁水中S≤0.050%,随废钢加入电解镍板,控制转炉出钢Ni含量为1.80~4.00%。
6.根据权利要求4任意一项所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,LF炉精炼工序,出钢温度控制在1550-1610℃。
7.根据权利要求4所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,本发明方法所述RH炉真空精炼工序,真空度<133Pa的处理时间为10-20min。
8.根据权利要求4所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序,连铸坯加热温度1180~1250℃。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序终轧温度820~900℃,,轧制后直接在空气中冷却,钢板冷却至表面温度200℃以下后进行热处理。
10.根据权利要求4-8任意一项所述的耐磨钢板的生产方法,其特征在于,所述淬火及回火热处理工序,热处理淬火温度为850~900℃,保温时间为30~200min,淬火后进行低温回火,低温回火温度为180~220℃,保温时间为40~400min。
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