[发明专利]一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置

说明书

本发明公开了一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体、螺杆、动力腔体、控制面板和喷丝板，所述挤出机本体一侧的外壁上设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的挤出机本体外壁上设有润滑结构，所述挤出机本体远离动力腔体一侧的外壁上设有喷丝板，且喷丝板内部的一侧设有熔融树脂导流室，并且熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有高压气体导流室，高压气体导流室靠近熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有阻隔板。本发明不仅提高了生产装置的适用范围，避免了生产装置使用时转轴出现钝化的现象，而且提高了生产装置使用时的便捷性。

技术领域

本发明涉及纳米树脂纤维生产设备技术领域，具体为一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置。

背景技术

纳米树脂纤维主要应用于过滤器以及无纺布中，传统的方式采用静电纺丝法制成，但是由于熔喷法的生产率、安全性较高，因而近年也较多地研究熔喷法，在熔喷法中利用喷嘴部吹送高压气体而将自挤出机挤出的热塑性树脂放出到空中，形成长纤维的聚合体，因此需使用到相应的生产装置。

现今市场上的此类生产装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类生产装置不便于调节进料斗的开合大小，难以根据具体需求做出相应的调节，具有一定的局限性；

(2)传统的此类生产装置不便于对电机的转轴部位进行润滑，导致其易出现钝化的现象，影响生产装置的生产效率；

(3)传统的此类生产装置不便于对喷丝板进行拆装，导致其检修时有所不便，时常困扰着人们。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，以解决上述背景技术中提出生产装置不便于调节进料斗的开合大小、不便于对电机的转轴部位进行润滑以及不便于对喷丝板进行拆装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体、螺杆、动力腔体、控制面板和喷丝板，所述挤出机本体一侧的外壁上设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的挤出机本体外壁上设有润滑结构，所述挤出机本体远离动力腔体一侧的外壁上设有喷丝板，且喷丝板内部的一侧设有熔融树脂导流室，并且熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有高压气体导流室，高压气体导流室靠近熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有阻隔板，所述喷丝板远离挤出机本体一侧的外壁上设有正面板，且正面板表面的两端皆设有等间距的熔融树脂出口，熔融树脂出口的一端延伸至熔融树脂导流室的内部，并且熔融树脂出口一侧的正面板表面皆设有高压热气孔，高压热气孔的一端延伸至高压气体导流室的内部，所述挤出机本体内部的中心位置处设有送料室，送料室的一端延伸至熔融树脂导流室的内部，且送料室内部的中心位置处设有螺杆，螺杆的一端延伸至动力腔体的内部并与转轴的一端固定连接，所述挤出机本体顶端的一侧设有进料斗，进料斗的底端延伸至送料室的内部，且进料斗的底部设有进料结构，所述动力腔体远离挤出机本体一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述挤出机本体的两外侧壁上皆设有等间距的加热块，加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，进料斗一侧的挤出机本体顶端设有温度计量表。

优选的，所述挤出机本体底端的一侧设有承载架，且承载架顶部的一侧设有气体加热器，气体加热器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气体加热器的一端通过导管延伸至高压气体导流室的内部，并且气体加热器一侧的承载架顶部设有气压泵，气压泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气压泵的一端通过导管与气体加热器的外壁相连通。

优选的，所述进料结构从内至外依次设有密封垫圈、截止球体、进料通槽以及旋柄，所述进料斗的底部设有截止球体，且截止球体内部的中心位置处设有进料通槽。