[发明专利]一种轴承端盖的制坯锻造一体模具及其锻造方法

说明书

本发明属于锻造模具技术领域，具体的讲涉及一种轴承端盖的制坯锻造一体模具及使用该模具锻造轴承端盖的方法。其主要技术方案：包括上锻模、下锻模以及设置在二者之间的锻膛，所述锻膛包括与轴承端盖相适应的型腔，所述型腔的边缘设置由飞边桥口和飞边仓构成的飞边槽，所述锻膛的侧部设置制坯模腔。该使用该轴承端盖的制坯锻造一体模具锻造的轴承端盖具有实用性能好、制造效率高的特点。

技术领域

本发明属于锻造模具技术领域，具体的讲涉及一种轴承端盖的制坯锻造一体模具及其锻造方法。

背景技术

端盖是工程机械中重要的零部件，其与轴承连接用于保护引导轮，广泛应用于推土机、挖掘机等设备上。轴承端盖形状奇特，多数为铸件，但是铸造的轴承端盖会产生组织粗大，缺陷多等问题，降低了产品的机械性能；而通过锻造的轴承端盖能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，因此锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，尤其适用相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，所以锻造端盖的市场需求大大增加，而现在没有实用性能好的轴承端盖模具。

发明内容

本发明的目的就是提供一种实用性能好、制造效率高的轴承端盖的制坯锻造一体模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：包括上锻模、下锻模以及设置在二者之间的锻膛，所述锻膛包括与轴承端盖相适应的型腔，所述型腔的边缘设置由飞边桥口和飞边仓构成的飞边槽，所述锻膛的侧部设置制坯模腔。

构成上述一种轴承端盖的制坯锻造一体模具的附加技术特征还包括：

——所述制坯模腔包括圆柱腔体和缩径弧形腔体，所述圆柱腔体由分别位于所述上锻模和下锻模内的半圆柱腔体合并构成；所述缩径弧形腔体由分别位于所述上锻模和下锻模内的轴截面半体缩径弧形腔体合并构成；

——所述上锻模和下锻模之间设置锁扣机构，所述锁扣机构包括设置在所述下锻模一侧两端的第一锁定块、第二锁定块，所述上锻模对应位置设置第一锁定槽、第二锁定槽；所述下锻模的另一侧中部设置条状的第三锁定块，所述上锻模的对应位置设置条状的第三锁定槽；

——所述上锻模的上表面和下锻模的下表面分别设置截面为燕尾形的长条凸块，所述长条凸块的中部设置装配键槽，插入装配键后与锻造设备装配固定；

——所述锻膛为两个轴承端盖对称布置的型腔，所述制坯模腔与所述锻膛型腔的锻造容积相适应；

——所述上锻模和下锻模的左右两侧分别设置用于控制其竖直升降的第一吊装孔，所述上锻模和下锻模的前后两侧分别设置用于控制其前后翻转的第二吊装孔。

本发明所提供的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该制坯锻造一体模具的上锻模、下锻模之间的锻膛具有与轴承端盖配合的型腔，锻膛的侧部设置制坯模腔，实现了制坯、锻造一体操作，提高了加工效率；其二，由于锻膛的边缘设置由飞边桥口和飞边仓构成的飞边槽，飞边槽可以设置在上锻模内，飞边桥口用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时飞边仓用于容纳多余金属形成的飞边，同时飞边桥口设置一定的间隙，能够缓冲上下模块的作用力，避免其刚性撞击，防止分模面过早压陷或崩裂，延长模具的使用寿命；其三，由于锻膛为两个轴承端盖对称布置的型腔，制坯模腔与锻膛型腔的锻造容积相适应，一次锻造成型一对轴承端盖，进一步提高了制造效率，同时保证了产品质量一致，安装使用效果稳定。

本发明还提供了一种使用上述制坯锻造一体模具锻造轴承端盖的方法，包括以下步骤：

首先依据锻膛所需的下料尺寸，使用锯床对材料为40Mn2的圆钢进行锯切；

使用加热炉对已锯切的棒料加热，加热温度为1100-1200℃；