[发明专利]一种轴承端盖的制坯锻造一体模具及其锻造方法

权利要求书

1.一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：包括上锻模、下锻模以及设置在二者之间的锻膛，所述锻膛包括与轴承端盖相适应的型腔，所述型腔的边缘设置由飞边桥口和飞边仓构成的飞边槽，所述锻膛的侧部设置制坯模腔。

2.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：所述制坯模腔包括圆柱腔体和缩径弧形腔体，所述圆柱腔体由分别位于所述上锻模和下锻模内的半圆柱腔体合并构成；所述缩径弧形腔体由分别位于所述上锻模和下锻模内的轴截面半体缩径弧形腔体合并构成。

3.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：所述上锻模和下锻模之间设置锁扣机构，所述锁扣机构包括设置在所述下锻模一侧两端的第一锁定块、第二锁定块，所述上锻模对应位置设置第一锁定槽、第二锁定槽；所述下锻模的另一侧中部设置条状的第三锁定块，所述上锻模的对应位置设置条状的第三锁定槽。

4.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：所述上锻模的上表面和下锻模的下表面分别设置截面为燕尾形的长条凸块，所述长条凸块的中部设置装配键槽，插入装配键后与锻造设备装配固定。

5.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：所述锻膛包括两个轴承端盖对称布置的型腔，所述制坯模腔与所述锻膛型腔的锻造容积相适应。

6.根据权利要求1所述的一种轴承端盖的制坯锻造一体模具，其特征在于：所述上锻模和下锻模的左右两侧分别设置用于控制其竖直升降的第一吊装孔，所述上锻模和下锻模的前后两侧分别设置用于控制其前后翻转的第二吊装孔。

7.一种轴承端盖的锻造方法，其特征在于：使用权利要求1至6任一所述的轴承端盖的制坯锻造一体模具，包括以下步骤：

首先依据锻膛所需的下料尺寸，使用锯床对材料为40Mn2的圆钢进行锯切；

使用加热炉对已锯切的棒料加热，加热温度为1100-1200℃；

将加热好的棒料放入锻膛内，使用10T模锻锤进行制坯和锻压；

使用1250T油压机对锻件进行切除飞边；

使用抛丸机对得到的锻件进行抛丸处理。

8.根据权利要求7所述的一种轴承端盖的锻造方法，其特征在于：加热棒料在制坯模腔内压制时，需沿棒料轴线方向进行一次旋转90°的操作，前后共两次制坯压制作业，然后将制坯完成后的棒料放进锻膛的型腔中进行锻造。