[发明专利]一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置

说明书

本发明公开了一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，涉及矿石加工技术领域。该三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板，所述外壳的内腔设置有激振器，且激振器的顶部与过滤网板的底部接触，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构。该三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，通过粉碎机构的改良，在保证细碎效果的同时极大的增加了细碎操作的效率，从而增加了原料的利用率，同时通过三段抛尾工艺的改良，可以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而保证了细尾砂产率同时可以很好的保证铁品位的有效值，提高工作效率的同时提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，在铁矿石加工过程中，主要是对其中的粗尾矿、细尾砂和块尾矿进行收集，一般采用多次过滤、磁选以及粉碎等方式进行操作。

在现有技术中，仅采用简单的过滤和粉碎、磁选等操作，难以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而导致细尾砂产率低下且难以很好的保证铁品位的有效值，降低工作效率的同时降低了产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的过滤和粉碎、磁选等操作，难以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而导致细尾砂产率低下且难以很好的保证铁品位的有效值，降低工作效率的同时降低了产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板，所述外壳的内腔设置有激振器，且激振器的顶部与过滤网板的底部接触，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端与粉碎机构固定连接，所述转动轴的表面套设有滑料板，所述外壳的右侧开设有出料口，所述外壳上设置有防护板，且滑料板和防护板均与出料口配合设置，所述外壳的左侧设置有控制机构，所述控制机构分别与驱动机构和激振器电性连接。

所述粉碎机构包括粉碎外壳，所述粉碎外壳的内壁设置有粉碎齿牙，所述粉碎外壳的内腔设置有转动板，所述转动板上分别通过转轴活动连接有一个中心粉碎辊和三个边缘粉碎辊，所述中心粉碎辊与边缘粉碎辊上均设置有粉碎齿，且中心粉碎辊分别与边缘粉碎辊和粉碎齿牙啮合，所述粉碎外壳的内腔且位于中心粉碎辊的底部设置有限流网板，所述转动轴的顶端贯穿限流网板并与中心粉碎辊固定连接。

优选的，所述过滤网板相对于水平面的夹角为三十度。

优选的，所述转动轴的表面套设有限位管，且限位管与外壳的内壁固定连接。

一种三段抛尾工艺，包括上述三段抛尾工艺的细碎装置，并采用如下方法：

S1、将原料(铁矿石和废石的混合物)依次经过粗碎和中碎，从而得到第一产物；

S2、进行筛分操作；

S3、将步骤S2中得到的筛上物进行干抛操作，并将干抛后生成的块尾矿去除，使用三段抛尾工艺的细碎装置进行细碎操作，随后将经过细碎操作后的产物重新进行步骤S2；

S4、将步骤S2中得到的筛下物进行干抛操作，并将干抛后生成的粗尾砂去除，从而得到第二产物；

S5、进行辊磨和湿式打散操作；