[发明专利]一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法

说明书

打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，包括步骤：(1)炼钢：脱硫：首先对铁水脱硫控制转炉内铁水S≤0.005％；复合吹炼：控制铁水C：0.010～0.030％；出钢：出钢进行脱氧和合金化处理，控制C：0.05％～0.07％，Si：0.14％～0.20％，Mn：0.9％～1.0％；钢水到精炼站后，进行渣面脱氧造渣，调整钢水的成分及其百分比为C：0.05～0.08％，Si：0.12～0.22％，Mn：0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al_S≤0.08％；(2)连铸；(3)轧制。本发明有效的控制了盘条抗拉强度在400～430MPa，提高打磨抛光棉钢用热轧盘条的合格率。

技术领域

本发明涉及盘条钢领域，尤其涉及一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法。

背景技术

棉钢用热轧盘条是一类具有易切削性能的具有特殊用途的低碳钢，其主要用途有两类，一类是经拉拔成钢丝后，进行刮棉，生产的粉碎性钢棉，用于汽车刹车片等阻磨材料的添加料，该类用途对粉碎前的钢棉丝的长度和韧性无要求，对盘条的长度和韧性要求较低。二类是棉钢用热轧盘条经拉拔成钢丝后，进行刮棉，生产的棉钢用于打磨抛光材料，如对瓷砖地板的打磨，各种高档家具的抛光，家庭生活及酒店等不锈钢制品的日常清洁等，该用途的棉钢对盘条的要求较高，要求盘条具有较高的韧性和适宜的强度。

如申请号为201310070948.X的中国发明专利申请文件中公开了一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条及其生产方法，其组分及重量百分比含量为：C：0.06～0.10％，Si：0.085～0.24％，Mn：0.85～1.20％，P≤0.020％，S≤0.020％，O[T]≤0.01％，Als≤0.005％；生产步骤：铁水脱硫及转炉冶炼；常规进行钢包吹氩及预脱氧造渣；LF炉精炼；连铸成坯；常规加热并高线轧制；常规延迟冷却并集卷待用。该申请得到生产出的纤维长度不低于500mm，且更细，盘条抗拉强度不超过420MPa，断面收缩率不低于70％，手感柔和，不掉渣。但是采用常规预脱氧造渣的工序，各成分的比例很难控制，特别是碳含量，一旦碳的含量超出预设的范围，会造成盘条的强度过低或过高，碳含量过高会导致盘条强度过高，刮棉时啃刀具，钢棉丝发脆，掉渣；由盘条拉拔成的钢丝时，碳含量过低会导致盘条强度低进而导致刀具下压时钢丝发生蠕变，一般适宜的盘条强度在400～430MPa，采用该申请的方法得到的长纤维棉钢用盘条的碳含量不易控制，通常会超出预设的范围的上限值，造成盘条的强度超过430MPa，存在盘条合格率低，影响企业的经济效益。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的是提供一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，通过准确控制打磨抛光棉钢用热轧盘条中各成分的含量，有效的控制了盘条抗拉强度在400～430MPa，提高打磨抛光棉钢用热轧盘条的合格率。

为实现上述目的，本发明所设计的打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法，包括步骤：

(1)炼钢

1.1)脱硫：首先对铁水脱硫控制转炉内铁水S≤0.005％；

1.2)复合吹炼：然后采用顶-底复合吹炼工艺，终点采用高拉补吹工艺控制铁水C：0.010～0.030％；

1.3)出钢：出钢进行脱氧和合金化处理，具体过程为，向钢流中加入硅铁脱氧剂2.8～3.8Kg/t和金属锰11.2～12.5Kg/t，出钢过程中随钢流加入3～5kg/t石灰、0.7～0.8kg/t萤石造新渣，控制C：0.05％～0.07％，Si：0.14％～0.20％，Mn：0.9％～1.0％；传统出钢添加的脱氧剂为硅锰系合金脱氧剂，硅锰系合金脱氧剂含碳，容易导致成品碳失控超标。

1.4)精炼：钢水到精炼站后，进行渣面脱氧造渣，采用低碱度造渣系脱氧造精炼渣，调整钢水的成分及其百分比为C：0.05～0.08％，Si：0.12～0.22％，Mn：0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Al_S≤0.08％；