[发明专利]一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法有效
申请号: | 201910586618.3 | 申请日: | 2019-07-01 |
公开(公告)号: | CN110195141B | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 沈金龙;刘红芬;雷波荣;贾万军;王俊 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁有限公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/064;C21D8/06 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 赵龙骧 |
地址: | 430083 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打磨 抛光 棉钢用 热轧 制备 方法 | ||
1.一种打磨抛光棉钢用热轧盘条的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)炼钢
1.1)脱硫:首先对铁水脱硫控制转炉内铁水S≤0.005%;
1.2)复合吹炼:然后采用顶-底复合吹炼工艺,终点采用高拉补吹工艺控制铁水C:0.010~0.030%;
1.3)出钢:出钢进行脱氧和合金化处理,具体过程为,向钢流中加入硅铁脱氧剂2.8~3.8Kg/t和金属锰11.2~12.5Kg/t,出钢过程中随钢流加入3~5Kg /t石灰、0.7~0.8Kg /t萤石造新渣,控制C:0.05%~0.07%,Si:0.14%~0.20%,Mn:0.9%~1.0%;
1.4)精炼:钢水到精炼站后,进行渣面脱氧造渣,采用低碱度造渣系脱氧造精炼渣,调整钢水的成分及其百分比为C:0.05~0.08%,Si:0.12~0.22%,Mn:0.90~1.50%,P≤0.020%,S≤0.020%,AlS≤0.08%;
(2)连铸:精炼结束后连铸成方坯;
(3)轧制:开轧温度为1020~1080℃,终轧温度为900~925℃,吐丝温度为895~935℃,吐丝速度85~100m/s;
所述打磨抛光棉钢用热轧盘条的抗拉强度为415±15MPa,所述打磨抛光棉钢用热轧盘条的面缩率≥70%;
所述精炼过程中,通过添加石灰和石英砂调整精炼渣碱度为2.0~2.5;
所述轧制过程中采用斯太尔摩控冷线,辊道入库速度15~20m/min,最大速度30~32m/min,速度梯度1.01~1.1倍;
所述精炼全程吹氩,精炼周期50~60min,精炼结束前进行软吹,软吹时间15~20min;
大气温度≥25℃以上时,所述吐丝温度为910±15℃,大气温度<25℃时,所述吐丝温度为920±15℃。
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