[发明专利]一种低重稀土高性能的钕铁硼及其制备方法

权利要求书

1.一种低重稀土高性能的钕铁硼，按质量分数计，其特征在于：包括如下的原料，(A)主相合金：25～26％PrNd，0.03～0.1％Ti，0.03～0.08％B，0.1～0.5％Co，0.1～0.5％Ga，0.1～0.8％Al，0.1～0.3％Cu，0.1～0.3％Tb，5～6％Ce，0.02～0.08％In，其余为Fe和不可除去的杂质；(B)辅相合金：选用Nd氢化物或者PrNd合金氢化物。

2.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼，按质量分数计，其特征在于：主相合金中的金属Pr与Nd的重量比为1∶(2～5)。

3.根据权利要求1所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼，按质量分数计，其特征在于：所述主相合金占原料总量的质量分数为92％～96％之间。

4.如权利要求1至3中任意一项权利要求所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一、将主相合金熔融制成主相铸片；

步骤二、将辅相合金熔融制成辅相铸片；

步骤三、将主相铸片和辅相铸片混合后进行氢碎处理，得到混合氢碎粉；

步骤四、将混合氢碎粉通过气流磨磨粉，得到混合磨粉；

步骤五、将混合磨粉压制生坯成型；

步骤六、将生坯真空封装之后，经过等静压油压二次压制；

步骤七、将步骤七经等静压操作的生坯置于烧结炉中进行烧结，从而得到半成品；

步骤八、将半成品进行打磨、切块，并进行充磁检测，得到成品钕铁硼。

5.根据权利要求4所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于，合金铸片的厚度为0.1～0.45mm。

6.根据权利要求4所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：步骤四中混合磨粉的粒度大小控制在D50：4.6～5.0μm，SMD：2.8～3.2μm。

7.根据权利要求4所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：步骤七中先将烧结温度升至700～900℃，后升至1040～1080℃，之后再经过一级回火和二级回火，一级回火温度为800～1000℃，二级回火温度为500～550℃。

8.根据权利要求4所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：步骤七中烧结前，先将生坯放置于石墨盒中，再将石墨盒置于烧结炉中。

9.根据权利要求8所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：在将生坯放置于石墨盒前，需先向石墨盒底部撒些刚玉粉。

10.根据权利要求4所述的一种低重稀土高性能的钕铁硼的制备方法，其特征在于：步骤六中，待等静压操作完成后，将生坯外的封装于氮气气氛中拆封。