[发明专利]一种玻璃表面激光雕刻方法

说明书

本发明提供了一种玻璃表面激光雕刻方法，包括以下步骤：将激光头安装在三轴驱动机构的输出端；使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面；激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽；急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气，喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子，抽气腔室向通孔一侧持续抽气；激光头移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道停止喷出冷气，喷料通道停止喷出反光粒子，抽气腔室停止抽气，激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽；重复以上操作，直至完成玻璃面所有槽的雕刻。本发明提供一种玻璃表面激光雕刻方法，在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻，加工效率高，能够有效地延长激光头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃表面激光雕刻方法。

背景技术

随着建筑行业的高速发展，玻璃的用量越来越大。一般玻璃加工过程中需要对其进行雕刻处理。现有技术中，如图1～2所示，玻璃1雕刻的槽分布在玻璃面上的不同位置，每完成一次雕刻需要关闭激光头或调节激光束焦点，然后才能进行下一条槽的雕刻，容易损坏激光头，操作繁琐，效率低，且激光头每次开启都需要调节激光束焦点，容易造成误差，影响槽的精度。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种玻璃表面激光雕刻方法，在不需要频繁启动和关闭激光头的情况下能够持续对玻璃进行雕刻，加工效率高，能够有效地延长激光头的使用寿命。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来解决：

一种玻璃表面激光雕刻方法，包括以下步骤：

S1提供玻璃，将玻璃放置于操作台上；

S2提供三轴驱动机构、激光头，将激光头安装在三轴驱动机构的输出端；

S3提供挡光装置，挡光装置位于激光头正下方且与激光头同步移动，挡光装置中部具有上下贯通的供激光束穿过的通孔，通孔左侧连接有急冷通道、喷料通道，右侧连接有抽气腔室；

S4根据玻璃的厚度以及雕刻深度调节激光头的高度，使激光头发射出的激光束对焦于玻璃面；

S5三轴驱动机构、激光头启动，激光头发射出的激光束在玻璃面上雕刻出第一条槽；

S6急冷通道向通孔一侧持续喷出冷气，喷料通道向通孔一侧持续喷出反光粒子，抽气腔室向通孔一侧持续抽气；

S7激光头移动至第二条预雕刻槽正上方，急冷通道停止喷出冷气，喷料通道停止喷出反光粒子，抽气腔室停止抽气，激光束在玻璃面上雕刻出第二条槽；

S8重复以上S6～S7，直至完成玻璃面所有槽的雕刻。

具体的，所述反光粒子为表面为漫反射表面。

具体的，所述反光粒子由氧化铝载体、以及涂覆在氧化铝载体表面的玻璃微珠反光粉构成。

具体的，所述氧化铝载体的粒径为0.2～0.5mm，所述玻璃微珠反光粉的粒径为0.005～0.008mm。

具体的，所述三轴驱动机构包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、z轴驱动机构，所述z轴驱动机构用于调整所述激光头的高度，所述x轴驱动机构、y轴驱动机构用于配合控制激光头的移动路径。

具体的，所述急冷通道有两条，分别位于所述喷料通道的上下两端，所述急冷通道外侧连接有制冷设备，所述喷料通道外侧连接有用于喷出反光粒子的喷料设备，所述抽气腔室外侧连接有抽气泵。

具体的，所述抽气腔室与所述抽气泵的连接处还设有过滤网，抽气时反光粒子被过滤网隔绝而储存于抽气腔室内，抽气腔室内的反光粒子可循环利用。

具体的，所述冷气的温度为0～5℃。

本发明的有益效果是：