[发明专利]一种焊带线材退火系统及退火方法

说明书

本发明公开了一种焊带线材退火系统，包括退火电源，顺序设置的上退火装置、气体保护管、冷却装置、助焊剂涂覆装置和锡炉；锡炉具有装有锡液的金属盛锡盒，将上退火轮和金属盛锡炉作为正负极，可解决因焊带线材退火中因接触不良导致的打火断线问题。本发明同时还公开一种焊带线材退火方法，该方法采用锡炉的金属盛锡盒作为负极，使焊带线材浸入锡液中，并与负极产生良好的接触，可有效解决焊带线材与负极接触不稳定而出现的打火断线问题。

技术领域

本发明涉及焊带退火技术领域，尤其涉及一种焊带线材退火系统及退火方法。

背景技术

光伏焊带主要是太阳能电池片生产过程中重要的焊接材料，起连接导电的作用。焊带的质量好坏，直接影响光伏组件的功率大，其主要工艺为经过拉丝、压延加工处理后的线材，表面进行涂锡等环节。线材在冷压延等加工工艺过程中产生应力，且冷作硬化使线材强度增高，将该线材直接进入锡炉进行表面涂锡处理，则会引起线材的变形或扭曲，因此一般采用退火的方式来消除线材的应力，降低线材的强度。

目前太阳能光伏焊带在生产时，主要的退火方式为采用上下退火轮式的电阻退火，整体流程如下：线材从压延机构轧制出来后，经过上退火轮，其作为退火端的正极，下退火轮放在水箱中作为负极，上下退火轮之间加摆杆对下退火轮进行速度上的调节。退火后直接冷却。

但随着光伏行业的发展，为了提高组件功率和优化各项性能，组件厂商不断开发新品组件及技术，比如叠瓦、半片和拼片等，而这些新的组件封装技术的出现也引发了新型焊带的出现，比如三角焊带、分段式三角焊带及其它的焊带线材；而这些焊带线材在用常规的焊带生产设备生产时退火出现问题，那就是由于焊带线材截面突变，使得在线退火时经常接触不良、打火断线，无法实现异形焊带的连续生产和量产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种焊带线材退火装置，适用于常规焊带，特别适用于三角焊带、分段式三角焊带及其它的异形焊带线材的退火，减少了现有技术中的下退火轮，将上退火轮和锡炉的金属盛锡盒作为正负极，可解决退火时焊带线材接触不良、打火断线问题。

本发明的另一个目的在于提供一种焊带线材退火方法，适用于常规焊带，特别适用于三角焊带、分段式三角焊带及其它的异形焊带线材的退火，该方法采用锡炉的金属盛锡盒作为负极，使焊带线材浸入锡液中，并与负极产生良好的接触，可有效解决因焊带线材与负极接触不稳定而出现的打火断线问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以解决。

技术方案一：

一种焊带线材退火系统，包括退火电源，顺序设置的上退火装置、气体保护管、冷却装置、助焊剂涂覆装置和锡炉；所述上退火装置包含第一机架，所述第一机架上设置有上退火轮和过轮；所述气体保护管用于防止焊带线材在退火时被氧化；所述冷却装置包含第二机架，所述第二机架上设置有冷却水箱；所述助焊剂涂覆装置用于给所述焊带线材表面涂覆助焊剂；所述锡炉具有金属盛锡盒，所述金属盛锡盒中装有锡液；所述退火电源的正极与所述上退火轮电连接，所述退火电源的负极与所述金属盛锡盒电连接。

进一步地，所述冷却装置还包含蓄水箱，所述蓄水箱的外围设置有工业冷水机；所述蓄水箱和冷却水箱之间连接有上水管和水泵，所述水泵用于将所述蓄水箱中的水抽至冷却水箱；所述蓄水箱和冷却水箱之间连接有下水管，所述下水管用于将所述冷却水箱中的水导入蓄水箱。

进一步地，所述气体保护管为玻璃管，所述玻璃管倾斜设置，且所述玻璃管靠近上退火装置的一端高于所述玻璃管靠近冷却装置的一端；所述玻璃管的上端设置有端盖，所述端盖上设置有进线口和充气口，所述玻璃管的下端伸入所述冷却水箱的液面下，所述玻璃管通过充气口充入氮气。

进一步地，所述第二机架上设置有圆柱形气刷，所述圆柱形气刷轴向设置有通孔，所述圆柱形气刷侧部径向设置有进气孔，所述进气孔与所述通孔连通；所述圆柱形气刷用于将焊带线材上残留的冷却水吹掉。