[发明专利]一种焊带线材退火系统及退火方法

权利要求书

1.一种焊带线材退火系统，其特征在于，包括退火电源，顺序设置的上退火装置(1)、气体保护管(5)、冷却装置(2)、助焊剂涂覆装置(3)和锡炉(4)；

所述上退火装置(1)包含第一机架(101)，所述第一机架(101)上设置有上退火轮(102)和过轮(103)；

所述气体保护管(5)用于防止焊带线材(7)在退火时被氧化；所述冷却装置(2)包含第二机架(201)，所述第二机架(201)上设置有冷却水箱(202)；

所述助焊剂涂覆装置(3)用于给所述焊带线材(7)表面涂覆助焊剂；

所述锡炉(4)具有金属盛锡盒(401)，所述金属盛锡盒(401)中装有锡液；

所述退火电源的正极与所述上退火轮(102)电连接，所述退火电源的负极与所述金属盛锡盒(401)电连接。

2.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述冷却装置(2)还包含蓄水箱(203)，所述蓄水箱(203)的外围设置有工业冷水机；

所述蓄水箱(203)和冷却水箱(202)之间连接有上水管(204)和水泵(205)，所述水泵(205)用于将所述蓄水箱(203)中的水抽至冷却水箱(202)；

所述蓄水箱(203)和冷却水箱(202)之间连接有下水管，所述下水管用于将所述冷却水箱(202)中的水导入蓄水箱(203)。

3.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述气体保护管(5)为玻璃管，所述玻璃管倾斜设置，且所述玻璃管靠近上退火装置(1)的一端高于所述玻璃管靠近冷却装置(2)的一端；所述玻璃管的上端设置有端盖，所述端盖上设置有进线口和充气口，所述玻璃管的下端伸入所述冷却水箱(202)的液面下，所述玻璃管通过充气口充入氮气。

4.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述第二机架(201)上设置有圆柱形气刷(6)，所述圆柱形气刷(6)轴向设置有通孔，所述圆柱形气刷(6)侧部径向设置有进气孔，所述进气孔与所述通孔连通；

所述圆柱形气刷(6)用于将焊带线材(7)上残留的冷却水吹掉。

5.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置(3)包含助焊剂槽，所述助焊剂槽中放置有毛毡，所述毛毡上浸有助焊剂。

6.一种焊带线材退火方法，基于权利要求1至5任一项所述的异形线材退火系统，其特征在于，所述退火方法包含以下步骤：

步骤1，将退火电源正极与上退火轮(102)电连接，将退火电源负极与所述金属盛锡盒(401)电连接；

步骤2，焊带线材(7)在上退火轮(102)上缠绕三圈，经过轮(103)导向后依次穿过气体保护管(5)、冷却水箱(202)、助焊剂涂覆装置(3)进入金属盛锡盒(401)的锡液中；焊带线材(7)与退火电源形成回路，开始退火。

7.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，所述焊带线材(7)的直径为0.2mm-0.6mm；所述上退火轮(102)的直径为190mm-220mm，所述退火的电压为25V-35V，所述退火的电流为10A-30A。

8.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，所述锡液的温度为210℃-230℃。

9.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，步骤2中，所述焊带线材(7)从助焊剂涂覆装置(2)的毛毡中穿过。

10.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，步骤2中，所述冷却水箱(202)和助焊剂涂覆装置(3)之间设置有圆柱形气刷(6)，所述焊带线材(7)从圆柱形气刷(6)的通孔(601)中穿过。