[发明专利]电芯入壳装置及电池组装系统

说明书

本发明涉及电池制造技术领域，公开了一种电芯入壳装置及电池组装系统，包括：壳体顶紧机构、电芯推送机构以及导向槽；壳体顶紧机构包括沿导向槽的轴向设置的第一推板，第一推板朝向导向槽的一侧设有呈锥台状的顶块、顶块与导向槽同轴且截面较小的一端朝向导向槽，顶块插入壳体的一端对壳体进行固定。本发明提供的一种电芯入壳装置及电池组装系统，可自动完成电芯的入壳，减少劳动强度，提高效率；通过在第一推板上设置呈锥台状的顶块，可实现壳体定心良好，对壳体进行稳定牢固的固定；且顶块插入壳体的尺寸一定，可保证每次电芯入壳后与壳体相对位置不变，有利于保证产品一致性，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种电芯入壳装置及电池组装系统。

背景技术

随着国家对新能源的重视，锂电池行业作为新能源的龙头，近年来得到了迅猛的发展。由于锂电池工作中的稳定性能非常好，广泛应用于各大电子领域，如：高档强光手电、随身电源、无线数据传输器，电热保暖衣、鞋、便携式仪器仪表、便携式照明设备、便携式打印机、工业仪器、光伏发电蓄电池、医疗仪器及汽车动力电池等。

锂电池一般包括外壳、外壳内的电芯、电芯两端的绝缘片、密封在外壳两端的盖板和导电端子。锂离子电池生产过程中所要进行的一个重要步骤是将电芯封装入外壳内。锂电池作为圆柱电池，在现有圆柱电池的生产过程中，将圆柱电池的电芯装入铝壳壳体的方式通常是采用操作人员用手工装入或者是直推式入壳的方式。

圆柱电池的电芯手工入壳方式效率较低，产品合格率较低，并且人员流动性较大，劳动强度比较高、生产效率低，经营成本较高等；圆柱电池的电芯直推式入壳方式由于是一步将电芯推入铝壳，容易损伤电芯的极片，因而会导致电芯短路而报废，产品品质不易保证，也不便于管理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种电芯入壳装置及电池组装系统，用于解决或部分解决现有圆柱电池的电芯手工入壳方式效率较低，产品合格率较低，并且人员流动性较大，劳动强度比较高、生产效率低的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明第一方面，提供一种电芯入壳装置，包括：壳体顶紧机构、电芯推送机构以及导向槽；所述壳体顶紧机构设置在所述导向槽的第一端，所述电芯推送机构设置在所述导向槽的第二端，所述壳体顶紧机构包括沿所述导向槽的轴向设置的第一推板，所述第一推板朝向所述导向槽的一侧设有呈锥台状的顶块、顶块与导向槽同轴且截面较小的一端朝向所述导向槽，所述顶块插入壳体的一端对壳体进行固定。

在上述方案的基础上，所述电芯推送机构包括与所述导向槽同轴设置的第二推杆、弹性件以及沿平行于所述导向槽轴向方向移动的第二驱动机构，所述第二推杆背离所述导向槽的一端与弹性件的一端相接，所述弹性件的另一端通过所述第二驱动机构固定。

在上述方案的基础上，所述第二推杆背离所述导向槽的一端还与定位机构相连，所述定位机构用于根据所述第二推杆相对弹性件另一端的移动量判断电芯是否到位。

在上述方案的基础上，所述第二驱动机构包括第一滑台，所述第一滑台的滑块与转接板固定连接，所述第二推杆背离所述导向槽的一端垂直固定连接推杆座，所述推杆座与所述转接板相对设置，所述转接板背离所述推杆座的一侧固定连接有导向座，所述导向座上沿平行于所述导向槽轴向的方向贯穿设有导向孔，所述导向座远离所述转接板的一侧与挡板固定连接且所述挡板覆盖所述导向孔的端部，所述弹性件置于所述导向孔中且另一端与所述挡板相接；所述推杆座与第一导向轴的一端固定连接，所述第一导向轴的轴向与所述导向槽的轴向平行，所述第一导向轴的另一端穿过所述转接板、插入所述导向孔中与弹性件的一端相接。