[发明专利]起重机转台结构件的制造方法

说明书

本发明公开了一种起重机转台结构件的制造方法，属于起重机领域。所述制造方法包括：将各个铰点焊接在对应的安装板上，形成铰点组件；将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起，形成转台的主体结构；将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上；将位于所述主体结构内的各个板状件依次焊接在所述主体结构上；将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上；翻转所述主体结构，将位于所述主体结构下部的与海洋平台下部铰接的铰点组件和与液压油缸铰接的铰点组件焊接在所述下部筒体上。本发明可以精确保证结构件的制造公差。

技术领域

本发明涉及起重机领域，特别涉及一种起重机转台结构件的制造方法。

背景技术

起重机是在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，主要包括转台结构、起升机构、变幅机构、回转机构以及基柱。转台结构是起重机中安装在回转支承以上可以绕着底座旋转的部分，负责连接整个起重机的其它部分。起升机构、变幅机构和回转机构均设置在转台结构上，通过转台结构安装在基柱上。因此，转台结构承受有吊重载荷、冲击载荷、风载荷等各种载荷，受力大且复杂，对起重机的质量可靠性、运行稳定性和使用寿命起着决定性的作用，是起重机非常关键的组成部分。相应地，转台结构的制造对尺寸精度和焊缝质量的要求非常高。

转台结构整体呈圆筒状，圆筒结构上设有各种隔板、包板、筋板等板状件、以及平台铰点组件、臂架铰点组件、油缸铰点组件等铰点组件。转台结构的焊缝长、数量多，结构复杂，焊接时易产生较大的焊接变形和很大的焊接应力。采用现有的制造方法，直接将转台结构的各个部分焊接在一起，形成的转台结构存在焊接变形，尺寸精度和焊缝质量达不到要求。所以，目前没有能够制造出满足尺寸精度和焊缝质量要求的转台结构的方法。

发明内容

本发明实施例提供了一种起重机转台结构件的制造方法，能够有效控制焊接变形，制造出满足尺寸精度和焊缝质量要求的转台结构。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种起重机转台结构件的制造方法，所述制造方法包括：

将各个铰点焊接在对应的安装板上，形成铰点组件；

将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起，形成转台的主体结构；

将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上；

将位于所述主体结构内的各个板状件依次焊接在所述主体结构上；

将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上；

翻转所述主体结构，将位于所述主体结构下部的与海洋平台下部铰接的铰点组件和与液压油缸铰接的铰点组件焊接在所述下部筒体上。

可选地，所述将各个铰点焊接在对应的安装板上，形成铰点组件，包括：

将臂架铰接的铰点焊接在四边形板内角为钝角的顶点处，形成与臂架铰接的铰点组件；

将液压油缸铰接的铰点焊接在T型板一侧的连接处，形成与液压油缸铰接的铰点组件；

将海洋平台上部铰接的铰点焊接在三角形板一条边的中点处，形成与海洋平台下部铰接的铰点组件；

将海洋平台下部铰接的铰点焊接在勺型板漏勺的顶点处，形成与海洋平台下部铰接的铰点组件。

可选地，所述将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起，形成转台的主体结构，包括：

分别在所述上部筒体和所述下部筒体上绘出中心线；

将所述上部筒体放置在所述下部筒体上，所述上部筒体的中心线和所述下部筒体的中心线对齐；