[发明专利]起重机转台结构件的制造方法

权利要求书

1.一种起重机转台结构件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

将各个铰点焊接在对应的安装板上，形成铰点组件；

将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起，形成转台的主体结构；

将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上；

将位于所述主体结构内的各个板状件依次焊接在所述主体结构上；

将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上；

翻转所述主体结构，将位于所述主体结构下部的与海洋平台下部铰接的铰点组件和位于所述主体结构下部的与液压油缸铰接的铰点组件焊接在所述下部筒体上。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将各个铰点焊接在对应的安装板上，形成铰点组件，包括：

将臂架铰接的铰点焊接在四边形板内角为钝角的顶点处，形成与臂架铰接的铰点组件；

将液压油缸铰接的铰点焊接在T型板一侧的连接处，形成与液压油缸铰接的铰点组件；

将海洋平台上部铰接的铰点焊接在三角形板一条边的中点处，形成与海洋平台下部铰接的铰点组件；

将海洋平台下部铰接的铰点焊接在勺型板漏勺的顶点处，形成与海洋平台下部铰接的铰点组件。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述将上部筒体和下部筒体对齐并焊接在一起，形成转台的主体结构，包括：

分别在所述上部筒体和所述下部筒体上绘出中心线；

将所述上部筒体放置在所述下部筒体上，所述上部筒体的中心线和所述下部筒体的中心线对齐；

在所述下部筒体的边缘安装L型板，并在L型板中插入楔形块，使所述上部筒体的边缘和所述下部筒体的边缘对齐；

将所述上部筒体和所述下部筒体焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述将上部筒体和下部筒体焊接在一起之后，所述制造方法还包括：

在所述上部筒体和所述下部筒体的焊缝上每隔设定距离安装一个马板。

5.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述将位于所述主体结构上部的各个板状件和与臂架铰接的铰点组件分别焊接在所述上部筒体上，包括：

在所述上部筒体上依次焊接位于所述主体结构上部的各个板状件；

将两个与臂架铰接的铰点组件相对设置在位于所述主体结构上部的板状件上并进行焊接，两个与臂架铰接的铰点组件关于所述上部筒体的中心线轴对称。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将两个与臂架铰接的铰点组件相对设置在位于所述主体结构上部的板状件上并进行焊接，包括：

将一个与臂架铰接的铰点组件焊接在内筒的第一端，所述内筒的第二端的侧面设有凸块；

将另一个与臂架铰接的铰点组件焊接在外筒的第一端，所述外筒的侧面设有沿所述外筒的轴向延伸的第一通孔，所述第一通孔上间隔设有延伸方向与所述第一通孔垂直的第二通孔；

将所述外筒的第二端套设在所述内筒的第二端外，使所述凸块在所述第一通孔内沿所述第一通孔的延伸方向滑动，逐渐减小所述内筒和所述外筒的整体长度；

当所述内筒和所述外筒的整体长度减小至设定值时，使所述内筒和所述外筒相对转动，将所述凸块移动到所述第二通孔内；

将两个与臂架铰接的铰点组件焊接在位于所述主体结构上部的板状件上；

将所述内筒和所述外筒从两个与臂架铰接的铰点组件上拆除。

7.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述将位于所述主体结构上部的与海洋平台上部铰接的铰点组件焊接在所述上部筒体上，包括：

将两个与海洋平台上部铰接的铰点组件相对设置在所述上部筒体上并进行焊接，两个与海洋平台上部铰接的铰点组件关于所述上部筒体的中心线轴对称。