[发明专利]一种耐高温变形75Cr1锯片钢及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种耐高温变形75Cr1锯片钢，化学成分重量百分比为：C:0.72～0.80％、Si:0.20～0.45％、Mn:0.60～0.80％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr:0.30～0.50％、T[O]≤0.0035％、N≤0.0045％，其它为Fe和不可避免的残余元素；本发明还涉及耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，其中转炉炼钢工序采用滑板挡渣，严格控制下渣量，出钢P≤0.020wt％；LF精炼工序采用深脱硫模式处理，保证出站S≤0.010wt%，对钢中夹杂物进行变性处理，控制夹杂物粗系和细系均≤1.0级，通过喂线过程降低底吹流量、喂线后现场确认底吹流量效果，保证结束时Ca/S≥1.5。本发明锯片钢75Cr1成品具有较高的硬度、强度和耐高温变形性能，制成的高端锯片能够在300‑500℃温度区间稳定运行并具有较长的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种锯片钢的生产工艺，尤其涉及一种耐高温变形75Cr1锯片钢及其生产工艺。

背景技术

锯片用钢广泛用于矿山、冶金、建材等行业，因工作时承受很大的径向和轴向应力，需要锯片具有高的弹性极限、刚度、疲劳强度、硬度和回火稳定性，因此对钢质纯净度、成分偏析控制、金相组织和耐高温变形性能要求较高。

传统高碳锯片钢例如45#、30CrMo、65Mn、50Mn2V等钢种因成分设计和工艺控制水平等因素，存在淬透性不够、红硬性不足，回火稳定性能不佳，使用寿命偏短等问题，仅能在150-300℃较低工作温度下使用，不适于制作厚规格、大直径的高端锯片钢。

申请号为201510673626的中国专利申请公开了《一种锯片钢的生产冶炼方法》，该方法采用中碳、高锰设计，不含Cr等提高淬透性、红硬性的元素，产品仅适用制作中端锯片，且钢水冶炼中采用双精炼模式，生产成本较高；申请号为201510472946.2的中国专利申请《一种锯片用50Mn2V钢板及其生产方法》，主要介绍轧制生产工艺，连铸坯从轧机拉出后需进行开坯，轧制到130～150mm，开坯后在24小时完成二次切割并重新低温装炉，装炉温度50～150℃，工序较繁琐；而且由于高碳钢对温度很敏感，连铸坯在开坯和冷却过程中容易出现裂纹和脆断等问题，低温装炉重新加热后表面脱碳控制难度较大。

论文《薄板坯连铸连轧中高碳生产技术》(《钢铁》，2012年.4期)中主要是针对在连铸连轧工艺中对成分偏析控制、非金属夹杂物控制、脱碳控制以及珠光体片间距的研究；众所周知CSP产线具有钢水凝固速率高，铸坯在炉温度低、时间短，道次压下量大等特点，在中高碳钢的成分偏析、表面脱碳和组织性能控制方面具有天然优势。因CSP和常规产线工艺装备不同，品质控制思路、关键工艺参数差异大，CSP有关指导性思想可以作为参考，但具体控制方法不能直接应用于常规产线。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温变形锯片钢75Cr及其生产工艺，通过精确控制碳和合金元素含量，改进连铸、加热、轧制、冷却和入库缓冷工艺，使得成品具有较高的硬度、强度和耐高温变形性能，制成的高端锯片能够在300-500℃温度区间稳定运行并具有较长的使用寿命。

解决上述技术问题的技术方案为：

一种耐高温变形75Cr1锯片钢，所述锯片钢的化学成分重量百分比为：C:0.72～0.80％、Si:0.20～0.45％、Mn:0.60～0.80％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr:0.30～0.50％、T[O]≤0.0035％、N≤0.0045％，其它为Fe和不可避免的残余元素。

一种耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，包括铁水预处理、转炉炼钢、LF 精炼、板坯连铸、热装热送、板坯加热、控制轧制、控制冷却和入库缓冷工序，所述转炉炼钢工序，采用滑板挡渣，严格控制下渣量，出钢P≤0.020wt％；所述LF精炼工序，采用深脱硫模式处理，保证出站S≤0.010wt%，对钢中夹杂物进行变性处理，控制夹杂物粗系和细系均≤1.0级，通过喂线过程降低底吹流量、喂线后现场确认底吹流量效果，保证结束时Ca/S≥1.5。