[发明专利]一种耐高温变形75Cr1锯片钢及其生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温变形75Cr1锯片钢，其特征在于：所述锯片钢的化学成分重量百分比为：C:0.72～0.80％、Si:0.20～0.45％、Mn:0.60～0.80％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr:0.30～0.50％、T[O]≤0.0035％、N≤0.0045％，其它为Fe和不可避免的残余元素，所述锯片钢75Cr1的成品厚度2.0-16.0mm，热轧态力学性能：抗拉强度≤1090MPa，布氏硬度HBW≤325；所述锯片钢由下述方法生产：包括铁水预处理、转炉炼钢、LF 精炼、板坯连铸、热装热送、板坯加热、控制轧制、控制冷却和入库缓冷工序，其特征在于：所述转炉炼钢工序采用滑板挡渣，严格控制下渣量，出钢P≤0.020wt％；所述LF精炼工序，采用深脱硫模式处理，保证出站S≤0.010wt%，对钢中夹杂物进行变性处理，控制夹杂物粗系和细系均≤1.0级，通过喂线过程降低底吹流量、喂线后现场确认底吹流量效果，保证结束时Ca/S≥1.5；所述板坯连铸工序，中包过热度控制在12-25℃，拉速控制在0.9-1.2m/min，保证C类中心偏析≤1.0级；连铸调水策略为：一冷采用强冷方式、二冷采用弱冷方式，减少边部水，缓解连铸坯边裂；所述热装热送工序，入加热炉温度不低于450℃；所述板坯加热工序，空燃比0.8-1.0, 保持中性或还原性气氛，防止板坯在加热过程中脱碳,板坯预热时间≥60min，加热一段末温度890-1060℃，加热二段末温度1200-1250℃，均热温度1250±20℃，均热时间≥35min，总加热时间160-240℃。

2.一种如权利要求1所述的耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，包括铁水预处理、转炉炼钢、LF 精炼、板坯连铸、热装热送、板坯加热、控制轧制、控制冷却和入库缓冷工序，其特征在于：所述转炉炼钢工序采用滑板挡渣，严格控制下渣量，出钢P≤0.020wt％；所述LF精炼工序，采用深脱硫模式处理，保证出站S≤0.010wt%，对钢中夹杂物进行变性处理，控制夹杂物粗系和细系均≤1.0级，通过喂线过程降低底吹流量、喂线后现场确认底吹流量效果，保证结束时Ca/S≥1.5；所述板坯连铸工序，中包过热度控制在12-25℃，拉速控制在0.9-1.2m/min，保证C类中心偏析≤1.0级；连铸调水策略为：一冷采用强冷方式、二冷采用弱冷方式，减少边部水，缓解连铸坯边裂；所述热装热送工序，入加热炉温度不低于450℃；所述板坯加热工序，空燃比0.8-1.0, 保持中性或还原性气氛，防止板坯在加热过程中脱碳,板坯预热时间≥60min，加热一段末温度890-1060℃，加热二段末温度1200-1250℃，均热温度1250±20℃，均热时间≥35min，总加热时间160-240℃。

3.如权利要求2所述的一种耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，其特征在于：所述控制轧制工序，粗轧除鳞HSB投1组+R2机架除鳞投第1和第3道次+精轧除鳞FSB投1组；粗轧采用3＋5道次，中间辊道投用保温罩；当2.0mm≤成品厚度≤6.0mm时，终轧温度控制在880±14℃；当6.01mm≤成品厚度≤16.0mm，终轧温度控制在860±14℃。

4.如权利要求2或3所述的一种耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，其特征在于：所述控制冷却工序，采用层流冷却后段冷却方式；当2.0mm≤成品厚度≤6.0mm时，卷取温度控制在720±17℃；当6.01mm≤成品厚度≤16.0mm，卷取温度控制在700±17℃。

5.如权利要求4所述的一种耐高温变形75Cr1锯片钢的生产工艺，其特征在于：所述入库缓冷工序，钢卷下线5min以内吊入缓冷区进行缓冷，缓冷时间不少于72h。