[发明专利]一种低品位含锌原矿的利用方法

说明书

本公开涉及一种低品位含锌原矿的利用方法，包括浸提步骤、任选的净化步骤、沉淀步骤、任选的漂洗步骤、干燥煅烧步骤。本公开的方法通过湿法浸出与选别合成相结合的工艺，对低品位含锌原矿中的锌成分进行了富集，工艺得到含锌成分比例高的产物，可以根据实际需要作为后续其他工业加工过程的原料，或者可以作为复合物产品直接利用，由此实现超低品位锌矿的经济环保利用。

技术领域

本发明属于无机化工与选矿工艺的综合技术领域，涉及低品位含锌原矿的资源化利用，特别涉及一种低品位含锌原矿的利用方法。

背景技术

我国氧化锌矿资源在总量上比较丰富的国家，但总体上锌品位低，平均品位不足5％，低品位锌矿在实际利用上存在诸多困难，难以经济有效地用于生产，因此每年需进口大量的锌原料。开发利用低品位氧化锌矿资源的技术，对于缓解锌原料供给不足的问题具有重要意义。

低品位氧化锌矿利用的主要工艺包括：火法生产次氧化锌，由于该工艺的高能耗与高污染，不符合产业升级、节能环保的要求。

浮选是此前处理氧化锌矿的主要工艺，但就氧化锌矿浮选工艺而言，国外氧化锌矿选别指标为：锌品位36％～40％，回收率60％～70％，最高78％；我国氧化锌矿选别指标为：锌品位35％～38％，回收率平均为68％，最高73％。选矿回收率低、精矿品位低等问题是国内外氧化锌矿选矿存在的共性问题，同时浮选氧化锌需要加入大量硫化钠进行硫化处理，硫化包裹后的锌需要经火法或加压氧化二次处理后才能直接作为生产金属锌或生产氧化锌的原料，造成严重的耗能和污染问题。

就锌矿的湿法提取而言，现有技术中主要有硫酸浸出法、氯化钙法、氯化铵法等。硫酸浸出法选择性低，会将矿石中的可溶硅大量浸出，生成的胶态硅难以过滤，且酸浸法生成大量硫酸盐渣，造成极大的环保处理压力；硫酸浸出也无法对矿石中的硅酸锌、铁酸锌成分进行处理。氯化钙法无法有效处理原矿中硅酸锌、铁酸锌等成分的浸出，且浸出率不理想，需要高温浸出，综合经济效益不佳。而在氯化铵法中，对原矿进行浸出后，从浸出液中回收锌成分的过程非常困难，不适于工业应用。

现有技术中，可使用氨-碳铵法，从锌矿石出发生产氧化锌或氧化锌。该工艺主要用于含锌10％以上氧化锌矿石，针对含锌3％～6％的超低品位锌矿目前尚无经济利用价值。在现有的氨-碳铵法工艺中，用氨-碳铵浸出锌矿获得含有锌氨络合物的浸出液后，需要加热锌氨络合液将氨蒸出，以实现锌成分的结晶沉淀。但由于低品位氧化锌矿的成分构成及工艺配备的经济投入，在使用3～6％的超低品位氧化锌矿时，浸出液中锌浓度低，生产每吨氧化锌产品需要完成50立方米以上锌氨络合液的蒸发，能耗极高，且加热蒸发过程中氨的挥发不易控制，容易造成环保问题。同时常规的氨-碳铵法制取氧化锌工艺蒸氨过程采用蒸汽直接换热方式，蒸汽带入的富余水量影响水平衡，增加工艺的环保处理压力；另外，为保证络合液中的锌浓度，需要提高浸出液中氨水浓度，面临氨挥发带来的环保问题。

因此，现有的工艺对低品位含锌原矿的利用尚不能令人满意。

发明内容

发明要解决的问题

目前低品位锌矿利用的工艺存在耗能高、选矿回收率低、造成严重环境污染、经济价值低等问题。本发明通过对锌矿处理工艺的改进，解决氧化锌矿利用中存在的上述问题。

用于解决问题的方案

为解决现有技术存在的问题，本公开提供一种低品位含锌原矿的利用方法，包括以下步骤：

浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

任选地，对所述浸提步骤得到的浸出液进行净化；

沉淀步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到固体和滤液；