[发明专利]一种低品位含锌原矿的利用方法在审
申请号: | 201910573953.X | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110184456A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 岳辉伟;李世川;龙忠祥;蒋涛;刘权锋;蒋文艺 | 申请(专利权)人: | 重庆东群科技有限公司 |
主分类号: | C22B3/14 | 分类号: | C22B3/14;C22B3/44;C22B19/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400000*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低品位 工业加工过程 复合物产品 超低品位 沉淀步骤 环保利用 漂洗 富集 浸出 浸提 湿法 锌矿 选别 煅烧 合成 净化 | ||
1.一种低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,所述低品位含锌原矿的利用方法包括以下步骤:
浸提步骤:将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌,然后过滤,得到浸出液,其中,所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液,或氨和碳酸铵的混合水溶液,或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液;
任选地,对所述浸提步骤得到的浸出液进行净化;
沉淀步骤:向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙,搅拌,然后过滤,得到固体和滤液;
任选地,取所述沉淀步骤得到的所述固体,用水进行漂洗;
干燥煅烧步骤:对所述沉淀步骤得到的所述固体进行干燥和/或煅烧,得到终产物。
2.根据权利要求1所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,在所述沉淀步骤中,在向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙之前,先向所述浸出液中加入活性剂。
3.根据权利要求1或2所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,在所述沉淀步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100%至130%。
4.根据权利要求1至3任一项所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,在所述沉淀步骤中,在15~25℃的温度下搅拌进行反应。
5.根据权利要求1至4任一项所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,向所述沉淀步骤得到的所述滤液通入二氧化碳,将通入了二氧化碳的滤液作为浸提剂,循环用于含锌原矿的浸提。
6.根据权利要求1所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于,所述沉淀步骤分为预处理步骤、沉锌步骤两步进行:
预处理步骤:向所述浸提步骤得到的所述浸出液中添加氢氧化钙和/或氧化钙,搅拌,过滤,得到第一固体和中间滤液,
沉锌步骤:向预处理步骤得到的所述中间滤液添加氢氧化钙和/或氧化钙,搅拌,过滤,得到第二固体和终滤液;
在所述干燥煅烧步骤中,取所述第二固体进行干燥和/或煅烧,或者将所述第一固体的部分或全部与所述第二固体的部分或全部进行混合,然后进行干燥和/或煅烧;
在所述沉锌步骤中,任选地,在向所述中间滤液添加氧化钙和/或氢氧化钙之前先向所述中间滤液添加活性剂。
7.根据权利要求6所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于:
在所述预处理步骤中添加的氢氧化钙和/或氧化钙的量为:
n预处理=(n浸出液碳酸根-n锌氨络离子)×b
b的取值为0<b≤110%,优选b的取值为90%≤b≤110%;
在所述沉锌步骤中添加的氢氧化钙和/或氧化钙的量为:
n沉锌=(n浸出液碳酸根-n预处理)×c
c的取值为100%≤c≤130%,优选c的取值为100%≤c≤110%;
其中,
n预处理为预处理步骤中添加的氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量,
n浸出液碳酸根为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量,
n锌氨络离子为所述浸出液中的锌氨络离子的物质的量,
n沉锌为沉锌步骤中添加的氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量。
8.根据权利要求6或7所述的低品位含锌原矿的利用方法,其特征在于:
煅烧所述第一固体得到氧化钙和二氧化碳,
将煅烧第一固体得到的二氧化碳通入所述终滤液中,将通入了二氧化碳的终滤液作为浸提剂,循环用于含锌原矿的浸提,
将煅烧第一固体得到的氧化钙循环用于预处理步骤或沉锌步骤。
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