[发明专利]一种冷轧轧机快速穿带的方法

说明书

本发明涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1）3#活套与6#、7#张力辊之间单位张力设定为2.0‑3.0（10N/mm²）；步骤2）F1—F5机架上下工作辊之间辊缝打开并保持8～20mm；步骤3）修剪带钢头部呈圆弧形，并且带钢头部上翘约15度；步骤4）三辊稳定辊上辊抬起，轧机入口压板压下；步骤5）反向点动6#、7#张力辊组，将变形的带钢点动至入口压板下方，利用压板和张力辊之间的张力和压板的压力，将变形区域的带钢压平；步骤6）打开F1‑F5机架出口张力压紧辊，升起机架间穿带导板台；步骤7）轧机段以入口6#、7#张力辊组速度20m/min为基准，F1至F5和轧机出口卷取机速度依次递增2%，完成穿带后轧机开机。

技术领域

本发明涉及一种装置，具体涉及一种冷轧轧机快速穿带的方法，属于轧钢工艺控制技术领域。

背景技术

酸轧机组轧机在检修操调或者断带后，需要重新穿带恢复生产。按照正常流程轧机穿带到恢复生产平均需要20分钟，其原因一是带钢头部形状不规则，穿带过程中带钢头部会抵到防缠板或者压板台等设备；原因二是生产过程中为了保持轧机入口张力的稳定，轧机入口三辊稳定辊投入使用(上辊插入量12厘米)，三辊稳定辊投入后，会使带钢弯曲变形，轧机断带后三辊稳定辊直接抬起，这段弯曲变形的区域会接触到工艺通道内的设备，无法正常通过轧机，整个穿带过程受阻，需要操作人员操作F1机架压下缸，压紧带钢至100吨，然后点动 F1主传动绷紧带钢减轻弯曲变形程度，或者操作人员用夹钳等工具依靠人力拉动带头进行穿带，这样繁琐的操作既浪费时间，带伤工作辊表面，又加速设备磨损，还存在安全隐患。

针对现状，技术人员进行了探究，希望通过改变穿带工艺的办法来有效解决上述诸多的问题。

经过中国专利检索，检索到中国专利201310402721.0《一种五架冷轧机快速穿带控制方法》；利用入口张力辊将带头引入一机架内并将带头压住，直接使能主传动向前送带，当带钢张力大于设定张力值后，TDC控制器发送控制字，入口张力辊电机抱闸打开，带头被穿至二架轧机，送带停止时入口张力辊电机抱闸合上。将二架轧机辊缝合上，打开一轧机辊缝，使能二架轧机主传动向前送带，经过上述步骤后，带头被穿至三架轧机，以此类推，直至将带头送入卷取机助卷器内的方法。

以上已经公开技术，若要在现场实际使用，还存在以下的明显不足：

1)穿带过程中F1-F5轧机需要依次压下100吨轧制力，带钢头部到达下一机架时重新抬开，这个重复动作过程需要大量时间。

2)带钢在各个机架最小100吨轧制力后，会产生塑性变形，带钢跑偏，带钢头部也有可能上翘或者下叩，穿带过程中撞到工艺通道某件设备上，导致穿带作业终止，此时需要人工处理，整个穿带过程不连续和存在人工作业的安全隐患。

3)穿带过程中，入口张力辊电机抱闸在张力10KN建立的情况下，根据穿带需要张力辊电机抱闸会做点动打开或者关闭动作，次数一多入口张力辊抱闸就会有一定程度的磨损，会对后续轧钢过程中的设备功能精度有所影响，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种方法用于解决穿带过程中穿带时间长，存在安全隐患等问题，该方法可以避免穿带作业过程中人工作业带来的安全隐患，减少设备来回动作时间，提高生产效率的冷轧轧机快速穿带方法。