[发明专利]一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法

说明书

本发明公开了一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，包括进油管、油腔和盖板，盖板固定在油腔上，所述油腔是由A腔和B腔组成，所述A腔为圆柱形空腔和B腔为圆环形空腔，A腔设置在B腔内，A腔与B腔同心，所述盖板安装在B型腔上，盖板与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔与盖板之间设有等高的间隙，所述盖板的中心设有进油管，进油管一端伸入A腔中，所述B腔的侧壁周向等间距分布有多个出油孔，所述每个出油孔均连接有供油管，所述每根供油管的长度与管径相同。本发明实现静压导轨面各静压供油点均衡稳定供油，保证静压转台承载重量稳定，转台运行平稳，在重载和轻载条件下均能保持极好的平面精度，实现高精度机床的平稳加工。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法。

背景技术

在四轴或五轴联动超精密数控机床中，油静压回转工作台得到广泛应用，由于油静压系统包含多个静压油腔和导轨，静压导轨由于具有摩擦力小、振动小、导轨精度高等优点，在数控机床中被广泛应用，静压导轨的工作原理是将液压油输入到导轨面上的静压油腔中，通过液压油将工作台浮起，根据数控机床的大小，在静压导轨工作面上设置不同数量的静压油腔，静压油腔的数量一般为6～14个。油腔的供油方式对静压油膜的压力建立和静压转台的结构变形具有明显的影响。

目前，现有技术中的静压转台的供油系统通常采用多个油路分别供油。但是上述技术会有以下不足：一、各个油腔的压力建立不同步，压力大小也不一致，影响了静压转台的刚度和动态性能；二、压力大小不一致造成的结构变形也降低了静压转台的回转精度；三、多个出油口到各输出终点之间的距离不相等，输油管的长度容量都不一样，不能保证等量供油，从而导致静压转台承载重量不稳定。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，实现静压导轨面各静压供油点均衡稳定供油，从而保证静压转台承载重量稳定，转台运行平稳，在重载和轻载条件下均能保持极好的平面精度，实现高精度机床的平稳加工。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，包括进油管、油腔和盖板，所述盖板固定在油腔上，所述油腔是由A腔和B腔组成，所述A腔为圆柱形空腔和B腔为圆环形空腔，A腔设置在B腔内，A腔与B腔同心，所述盖板安装在B型腔上，盖板与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔与盖板之间设有等高的间隙，所述盖板的中心设有进油管，进油管一端伸入A腔中，所述B腔的侧壁周向等间距分布有多个出油孔，所述每个出油孔均连接有供油管，所述每根供油管的长度与管径相同。

优选的，所述供油管是由螺旋管和直管组成，所述螺旋管的一端安装在出油孔上，螺旋管的另一端与直管连接。

优选的，所述进油管伸入A腔中的油管距离A腔底部小于A腔高度的三分之一。

优选的，所述B腔中的出油孔位于同一水平面上。

优选的，所述进油管距离出油孔之间的相等。

一种根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构的方法，包括以下步骤：步骤1.开启油泵，通过进油管将油供至A腔；

步骤2.进油管持续供油，油充满A腔后，通过间隙中均匀溢出后流入B腔；

步骤3.油流入B腔后，通过B腔上的出油孔输出到出油孔，出油孔再将油输出到供油管，最终通过供油管供油至输出终点。

优选的，在步骤3中，不同供油管的长度通过调节直管的长度与螺旋管的螺旋圈数来控制，直管较长的供油管中的螺旋管的螺旋圈数少，直管较短的供油管的螺旋管的螺旋圈数多，保持出油孔至输出终点的距离一致。