[发明专利]一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法在审
| 申请号: | 201910569929.9 | 申请日: | 2019-06-27 |
| 公开(公告)号: | CN110202392A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
| 发明(设计)人: | 刘传进;石征飞;孙小刚;郁凯华 | 申请(专利权)人: | 江苏大卫精工科技有限公司 |
| 主分类号: | B23Q1/38 | 分类号: | B23Q1/38;F16C32/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 盖板 进油管 油腔 供油机构 静压导轨 出油孔 供油管 旋转台 油量 等间距分布 高精度机床 静压导轨面 圆环形空腔 圆柱形空腔 侧壁周向 盖板安装 静压转台 轻载条件 供油点 转台 密闭 等高 供油 管径 静压 空腔 腔内 伸入 重载 同心 均衡 加工 保证 | ||
1.一种旋转台静压导轨的等油量供油机构,其特征在于:包括进油管(2)、油腔(4)和盖板(3),所述盖板(3)固定在油腔(4)上,所述油腔(4)是由A腔(41)和B腔(42)组成,所述A腔(41)为圆柱形空腔和B腔(42)为圆环形空腔,A腔(41)设置在B腔(42)内,A腔(41)与B腔(42)同心,所述盖板(3)安装在B型腔上,盖板(3)与B型腔形成密闭的空腔,所述A腔(41)与盖板(3)之间设有等高的间隙(5),所述盖板(3)的中心设有进油管(2),进油管(2)一端伸入A腔(41)中,所述B腔(42)的侧壁周向等间距分布有多个出油孔(6),所述每个出油孔(6)均连接有供油管(8),所述每根供油管(8)的长度与管径相同。
2.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构,其特征在于:所述供油管(8)是由螺旋管(81)和直管(82)组成,所述螺旋管(81)的一端安装在出油孔(6)上,螺旋管(81)的另一端与直管(82)连接。
3.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构,其特征在于:所述进油管(2)伸入A腔(41)中的油管距离A腔(41)底部小于A腔(41)高度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构,其特征在于:所述B腔(42)中的出油孔(6)位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构,其特征在于:所述进油管(2)距离出油孔(6)之间的相等。
6.一种根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构的方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1.开启油泵(1),通过进油管(2)将油供至A腔(41);
步骤2.进油管(2)持续供油,油充满A腔(41)后,通过间隙(5)中均匀溢出后流入B腔(42);
步骤3.油流入B腔(42)后,通过B腔(42)上的出油孔(6)输出到出油孔(6),出油孔(6)再将油输出到供油管(8),最终通过供油管(8)供油至输出终点(9)。
7.根据权利要求6所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构的方法,其特征在于:在步骤3中,不同供油管(8)的长度通过调节直管(82)的长度与螺旋管(81)的螺旋圈数来控制,直管(82)较长的供油管(8)中的螺旋管(81)的螺旋圈数少,直管(82)较短的供油管(8)的螺旋管(81)的螺旋圈数多,保持出油孔(6)至输出终点(9)的距离一致。
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