[发明专利]压铸模具、壳体压铸系统、制作方法、壳体和电子设备

权利要求书

1.一种压铸模具，其特征在于，所述压铸模具包括：

上模具；

下模具，与所述上模具配合形成压铸腔室，所述下模具的内部具有孔隙；

围壁，设置在所述下膜具背离所述上模具的一侧，且与所述下膜具围成真空抽气腔室，所述真空抽气腔室通过所述孔隙与所述压铸腔室连通；

其中，在所述真空抽气腔室抽真空时，所述压铸腔室内的气体经过所述孔隙与所述真空抽气腔室排出，所述真空抽气腔室配合所述上模具、所述下膜具对容置在所述压铸腔室中的待加工板材进行压铸。

2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述围壁上开设有一排气口，所述排气口用于将所述压铸腔室和所述真空抽气腔室内的气体排出。

3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于，所述下模具的材质为石墨。

4.一种壳体压铸系统，其特征在于，所述壳体压铸系统包括：

如权利要求1-3任一项所述的压铸模具；

加热模组，用于加热压铸腔室中的待加工板材，以软化所述待加工板材；

其中，通过对真空抽气腔室抽真空，以使所述压铸腔室内的气体经过孔隙与所述真空抽气腔室排出，所述真空抽气腔室配合上模具、下膜具对软化后的所述待加工板材进行压铸成型；

冷却模组，连接所述加热模组，用于对压铸成型后的所述待加工板材进行冷却成型，以得到冷却成型后的压铸板材。

5.根据权利要求4所述的壳体压铸系统，其特征在于，所述壳体压铸系统还包括：

驱动模组，连接所述加热模组以及所述冷却模组，用于驱动所述压铸模具依次经过所述加热模组以及所述冷却模组。

6.一种壳体制作方法，其特征在于，基于如权利要求4-5任一项所述的壳体压铸系统，所述壳体制作方法包括以下步骤：

将待加工板材放入压铸模具的压铸腔室中；

通过加热模组对所述压铸腔室中的待加工板材进行加热处理，以软化所述待加工板材；

对真空抽气腔室抽真空，以使所述压铸腔室内的气体经过孔隙与所述真空抽气腔室排出，所述真空抽气腔室配合上模具、下膜具对软化后的所述待加工板材进行压铸成型；

通过冷却模组对压铸成型后的所述待加工板材进行冷却成型，以得到冷却成型后的压铸板材。

7.根据权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，

所述加热模组的加热温度为700℃至900℃；

抽真空后，所述真空抽气腔室的气压为-0.1KPa至-0.3KPa；

所述冷却模组的冷却速度为1.5℃/秒至2℃/秒。

8.根据权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，

在所述将待加工板材放入压铸模具的压铸腔室中的步骤之前，所述壳体制作方法还包括：对所述待加工板材依次进行开料、CNC处理以及清洗；

在所述通过冷却模组对压铸成型后的所述待加工板材进行冷却成型，以得到冷却成型后的压铸板材的步骤之后，所述壳体制作方法还包括：对所述压铸板材依次进行抛光、清洗以及钢化处理，以得到所述壳体。

9.一种壳体，其特征在于，利用如权利要求6-8任一项所述的壳体制作方法制成。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为如权利要求9所述的壳体；

屏幕，与所述壳体连接并形成一容置腔，所述容置腔内设有主板以及电池。