[发明专利]一种气化炉运行控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种气化炉运行控制方法及装置。方法包括：实时采集炉膛内若干位置的温度数据，获得当前时刻的第一温度数据和下一时刻的第二温度数据；对第一温度数据和第二温度数据进行有效性处理，以获得第一有效温度数据和第二有效温度数据；从第一有效温度数据中选出最高温度作为第一参考温度值；并从第二有效温度数据中选出最高温度作为第二参考温度值；将第一参考温度值与预设的温度区间比较，确定第一参考温度值所在的温度区间对应的控制操作为当前控制操作并执行当前控制操作；同时将第二温度参考值与预设的温度区间进行比较，根据比较结果确定继续执行当前控制操作，或结束当前控制操作，执行第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作。

技术领域

本发明涉及气化炉控制技术领域，尤其涉及一种气化炉运行控制方法及装置。

背景技术

煤气化技术在合成化工产品、制油、制氢、冶金以及发电已有广泛应用。

干煤粉煤气化技术是一种先进的煤气化技术，代表煤气化技术的发展方向，粉煤气化炉一般采用液态排渣方式，气化室多为水冷壁结构，水冷壁焊有渣钉，并敷以耐火材料。运行过程中水冷壁上形成挂渣，随着炉膛温度的变化渣层厚度也不断变化维持动态平衡，即实现“以渣抗渣”，保护水冷壁壁面高温烧蚀以及熔渣冲蚀。一般来讲炉膛温度升高有利于气化反应，能够提高碳的转化率，然而炉温过高时，渣层变薄，过薄的渣层则会使水冷壁暴露在高温下，给设备带来安全隐患，影响气化炉长周期稳定运行。然而，现有技术不能根据实际情况及时调整气化炉的运行状态，因此无法保证气化炉稳定运行。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种气化炉运行控制方法及装置。用于解决现有技术中无法保证气化炉稳定运行的问题。

为了解决上述技术问题，本申请的实施例采用了如下技术方案：一种气化炉温度控制方法，包括如下步骤：

实时采集炉膛内若干位置的温度数据，获得当前时刻的第一温度数据和下一时刻的第二温度数据；

对所述第一温度数据和第二温度数据进行有效性处理，以获得第一有效温度数据和第二有效温度数据；

从所述第一有效温度数据中选出最高温度作为第一参考温度值；并从所述第二有效温度数据中选出最高温度作为第二参考温度值；

将所述第一参考温度值与预设的温度区间比较，确定第一参考温度值所在的温度区间对应的控制操作为当前控制操作并执行所述当前控制操作；同时将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较，根据比较结果确定继续执行所述当前控制操作，或结束所述当前控制操作，执行所述第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作。

可选的，所述将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较，根据比较结果确定继续执行所述当前控制操作，或结束所述当前控制操作，执行所述第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作，具体包括：

将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较；

若所述第二温度参考值位于的温度区间与所述第一参考值位于的温度区间相同，则继续执行所述当前的控制操作中的计时器的计时操作；若所述第二温度参考值位于的温度区间与所述第一参考值位于的温度区间不同，则停止当前控制操作中计时器的计时操作，启动第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作中的计时器。

可选的，所述预设的温度区间包括：第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间、第四温度区间和第五温度区间；

与温度区间对应的控制操作包括：

与第一温度区间对应的第一控制操作；所述第一控制操作包括：利用第一计时器计时第一预定时间后，发出停车指令，以控制气化炉停止运行；

与第二温度区间对应的第二控制操作；所述第二控制操作包括：利用第二计时器计时第二预定时间后，发出停车指令，以控制气化炉停止运行；