[发明专利]一种气化炉运行控制方法及装置

权利要求书

1.一种气化炉运行控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

实时采集炉膛内若干位置的温度数据，获得当前时刻的第一温度数据和下一时刻的第二温度数据；

对所述第一温度数据和第二温度数据进行有效性处理，以获得第一有效温度数据和第二有效温度数据；从所述第一有效温度数据中选出最高温度作为第一参考温度值；并从所述第二有效温度数据中选出最高温度作为第二参考温度值；

将所述第一参考温度值与预设的温度区间比较，确定第一参考温度值所在的温度区间对应的控制操作为当前控制操作并执行所述当前控制操作；同时将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较，根据比较结果确定继续执行所述当前控制操作，或结束所述当前控制操作，执行所述第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作；其中，

所述将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较，根据比较结果确定继续执行所述当前控制操作，或结束所述当前控制操作，执行所述第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作，具体包括：将所述第二温度参考值与所述预设的温度区间进行比较；若所述第二温度参考值位于的温度区间与所述第一参考值位于的温度区间相同，则继续执行所述当前的控制操作中的计时器的计时操作；若所述第二温度参考值位于的温度区间与所述第一参考值位于的温度区间不同，则停止当前控制操作中计时器的计时操作，启动第二参考温度值所在的温度区间对应的控制操作中的计时器；

所述预设的温度区间包括：第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间、第四温度区间和第五温度区间；与温度区间对应的控制操作包括：与第一温度区间对应的第一控制操作；所述第一控制操作包括：利用第一计时器计时第一预定时间后，发出停车指令，以控制气化炉停止运行；与第二温度区间对应的第二控制操作；所述第二控制操作包括：利用第二计时器计时第二预定时间后，发出停车指令，以控制气化炉停止运行；与第三温度区间对应的第三控制操作；所述第三控制操作包括：利用第三计时器计时第三预定时间后，发出减少氧气流量δ1％的指令，并利用第二计时器计时第二预定时间后，发出停车指令，以控制气化炉停止运行；与第四温度区间对应的第四控制操作；所述第四控制操作包括：利用第四计时器计时第四预定时间后，发出减少氧气流量δ2％的指令；与第五温度区间对应的第五控制操作；所述第五控制操作包括：检测炉膛内的氧气和煤的质量比，并利用第五计时器计时；当所述第五计时器计时第五预定时间后，且检测到的所述氧气和煤的质量比低于预设的氧煤比值时，发出增加氧气流量δ3％的指令。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一温度区间为(Tmax，T12]、第二温度区间为(T21，T22]、第三温度区间为(T31，T32]、第四温度区间为(T41，T42]和第五温度区间为(T51，Tmin)；

Tmax为使得设备短时间内即可烧损的温度；

Tmin为设备运行时的最低温度或者设备启动温度；

TmaxT21T31T41T51；

T12T22T32T42Tmin。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述第一预定时间的范围为30s～5s；

所述第二预定时间的范围为300s～60s；

所述第三预定时间的范围为：600s+N*60s～180s+N*60s；其中N为整数，N大于或等于零；

所述第四预定时间的范围为：600s+N*60s～180s+N*60s；其中N为整数，N大于或等于零；

所述第五预定时间的范围为3600s+N*60min～600s+N*60min；其中N为整数，N大于或等于零。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述δ1的取值范围为0.1～2；

所述δ2的取值范围为0.1～2，且δ1δ2；

所述δ3的取值范围为0.5～2；

所述预设的氧煤比值的范围为0.6～0.9。