[发明专利]一种生产催化重整原料的加氢方法和系统

权利要求书

1.一种生产催化重整原料的加氢方法，包括：

(1)蜡油馏分和富含芳烃柴油馏分的混合原料与氢气混合后进入第一加氢反应区，与加氢精制催化剂接触后进行反应，以混合原料整体为基准，富含芳烃柴油馏分的质量分数为30％～80％，富含芳烃柴油馏分的密度为0.90g/cm³～0.99g/cm³，馏程范围为165～400℃，芳烃含量至少为60重量％，

(2)第一加氢反应区的反应流出物进入第一高压分离器，分离得到第一液相物流和第一气相物流，第一高压分离器的温度为300～370℃，

(3)第一液相物流进入第二加氢反应区，与加氢裂化催化剂I接触进行反应，所得反应流出物返回第一高压分离器，

(4)第一气相物流进入第三加氢反应区，与加氢裂化催化剂II接触进行反应，所得反应流出物进入第二高压分离器，分离得到第二液相物流和第二气相物流，第二高压分离器的温度为150～300℃，第二液相物流进入分馏区进行分馏，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分和柴油馏分，其中柴油馏分循环回第三加氢反应区。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，富含芳烃柴油馏分为催化裂化柴油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，蜡油馏分选自减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油中一种或几种，蜡油馏分的密度为0.88g/cm³～0.97g/cm³，馏程范围为300～600℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一高压分离器的温度为320～350℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一加氢反应区的反应条件为：氢分压6.0～20.0MPa，反应温度300～450℃，氢油体积比400～2000Nm³/m³，液时体积空速为0.2～4.0h^-1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二加氢反应区的反应条件为：氢分压6.0～20.0MPa，反应温度300～400℃，氢油体积比300～1500Nm³/m³，液时体积空速为0.5～10.0h^-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第三加氢反应区的反应条件为：氢分压6.0～20.0MPa，反应温度300～420℃，以第一气相物流为新鲜原料，新鲜原料的液时体积空速为0.5～8.0h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II相同或者不同，加氢裂化催化剂I与加氢裂化催化剂II的体积比为2:1～1:5。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂的体积与加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II的体积和之比为5:1～1:10。

10.按照权利要求1或9所述的方法，其特征在于，加氢精制催化剂是负载在载体上的至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分的催化剂。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂，以氧化物计并以加氢精制催化剂为基准，所述第VIII族金属组分的含量为1～10重量％，所述第VIB族金属组分的含量为10～45重量％；所述第VIII族金属组分为钴和/或镍，第VIB族金属组分为钼和/或钨。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II包括载体和负载在该载体上的加氢金属活性组分，所述载体由氧化铝和分子筛组成；所述分子筛为Y型分子筛或β型分子筛中的一种或几种；所述加氢金属活性组分选自至少一种第VIII族金属组分和至少一种第VIB族金属组分。