[发明专利]塑胶传递模压设备及成型方法

说明书

本发明涉及塑胶传递模压设备及成型方法，特别是用于特种工程塑料的成型设备，所述传递模压成型设备，包括总控制系统、加料系统、双螺杆挤出机、储料罐、储料罐压注系统、压机、模具平台、平台控制油缸及模具；双螺杆挤出机一端与加料系统连接，另一端与储料罐连接，在储料罐压注系统下方模具平台上安装模具，储料罐固定在挤出机机头位置。本发明通过各种设备的有机结合，可实现连续化生产，并且能够适应不同规格、品种的产品制作；通过控制系统的联动控制，有效降低厚壁制品成型周期，快速制备厚度20‑120mm的厚壁制品等。所制备的厚壁制品无气孔、缩松等问题。

技术领域

本发明涉及塑胶成型设备及成型方法，特别是一种传递模压成型设备及成型方法。

背景技术

类似PEEK等特种工程塑料传统模压成型方法，成型周期长，效率低；注塑成型受设备限制，不能制备厚壁件制品，即使注塑厚壁制品，也易出现气孔、缩松等缺陷，影响产品使用要求。

现有技术中，申请号为200910247667.0的中国发明专利申请公开了一种低密度树脂传递模塑成型工艺及其配套生产设备，低密度树脂传递模塑成型工艺，首先制造浸渍液，还包括如下步骤；1)在搅拌浸渍液时，加入受热后可迅速膨胀的发泡材料原体，混合均匀后，形成自发泡浸渍液；2)将预成型纤维增强材料坯置入模具中；3)抽出模具内的空气；4)通过注入机，将自发泡浸渍液注入到模具里；5)对模具进行加热，固化成型；6)对模具进行快速冷却；7)脱模，取出产品，清理模具。低密度树脂传递模塑成型生产设备，包括注入机、模具，还包括用于混合发泡材料和浸渍液的混合系统，还包括一用于提供发泡材料原体发泡的温度环境的温度控制系统。申请号为201110412331.2的中国发明专利申请公开了一种树脂传递模塑成型装置及成型方法，所述装置包括：加热桶、原料缸、伺服电动缸、静态混合器、阀、温度传感器、控制系统，其中，所述加热桶与所述原料缸连接；所述伺服电动缸与所述原料缸连接；所述控制系统与所述加热桶、所述伺服电动缸、所述阀连接；所述加热桶、原料缸、伺服电动缸、阀、温度传感器组成注射单元；所述控制系统控制所述阀、所述伺服电动缸，使得多种原料通过多个所述注射单元进入所述静态混合器混合，冷却后，得到所需复合材料。申请号为201310101534.9的中国发明专利申请公开了一种传递模塑成型方法及设备。所述传递模塑成型方法，根据可熔融塑料特性，采用挤出机加温将塑料融体直接挤入贮料缸保温，具体工艺流程包括：将准备好的塑料原料采用挤出机加温挤出塑化并将塑料融体直接挤入贮料缸保温；将准备好的模具放入烘箱加温、保温后，转入压注位置；通过压注系统进行锁模、压注和保压；待保压冷却后退模取出制品，经检验后入库。上述现有技术，均可进一步改进。

注塑-压缩成型是在预先压缩行程较大的模具空间内，注射入熔融物料，在充模过程中或充模完成时闭模，以锁模力进行压缩。此法受到锁模力限制，虽然方法简单，仅仅适用于投影面积较大的薄壁塑料制件和表皮材料嵌衬贴合的复合成型塑料制品，不能制备厚壁制品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明首要目的是提供一种塑胶传递模压设备，特别是用于特种工程塑料的成型设备，所述传递模压成型设备，包括总控制系统、加料系统、双螺杆挤出机、储料罐压注系统、储料罐、模具平台、平台控制油缸和压机；总控制系统与加料系统连接，双螺杆挤出机一端与加料系统连接，另一端与储料罐连接，储料罐固定在挤出机机头位置，所述储料罐与压机之间设有模具平台，在模具平台下方设有平台控制油缸，在储料罐下方的模具平台上安装模具。

本发明传递模压设备中双螺杆挤出机中的螺杆和炮筒采用A级双金属合金材料，储料罐出料口注嘴可根据产品用胶量的不同采用不同尺寸的注嘴。本发明主要用于聚芳醚酮等特种工程塑料加工，由于特种工程塑料的高温特性及加纤改性的特性，对螺杆有磨损，故应选择A级双金属合金材料。根据实际需要确定双螺杆挤出机技术要求及结构参数。所述的A级双合金材料含碳化钨含量25％(镍、铬、碳钨、钴)，耐高温550度以下，螺杆整体喷涂合金厚度1.5-1.8mm，整体硬度HRC 58°-60°，表面粗糙度Ra0.4μm。