[发明专利]塑胶传递模压设备及成型方法

权利要求书

1.塑胶传递模压设备，其特征在于，包括总控制系统(1)、加料系统(2)、双螺杆挤出机(3)、储料罐压注系统(5)、储料罐(6)、模具平台(8)、平台控制油缸(9)和压机(10)；总控制系统(1)与加料系统(2)连接，双螺杆挤出机(3)一端与加料系统(2)连接，另一端与储料罐(6)连接，储料罐(6)固定在挤出机机头位置，所述储料罐(6)与压机(10)之间设有模具平台(8)，在模具平台(8)下方设有平台控制油缸(9)，在储料罐(6)下方的模具平台(8)上安装模具(7)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，双螺杆挤出机(3)机头与储料罐(6)连接位置安装有液压控制阀(4)。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，设在双螺杆挤出机(3)中的螺杆和炮筒采用A级双金属合金材料。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在双螺杆挤出机(3)内部设有远红外加热器。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，位于储料罐(6)下方模具平台(8)上模具(7)的四周采用螺栓禁锢形成一仅有浇口为开口的封闭体。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，模具(7)采用低频感应加热方式，在模具(7)内外布置铜管通电。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，储料罐(6)的材料为球墨铸铁材料。

8.采用权利要求1所述塑胶传递模压设备的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将准备好的特种工程塑料原材料、增强剂等进行高速混合机共混，备用；

(2)启动双螺杆挤出机，加入混合物料，熔融共混挤出，可在挤出机壁筒上的侧加纤口加入长纤维；挤出机温度设定按挤出机结构分四段控制，第一段300-320℃，第二段320-340℃，第三段340-360℃，第四段360-390℃；螺杆挤出机螺杆速度30-180r/min，加料系统速度设定3-7r/min；

(3)挤出的混合物料挤出到与机头连接的储料罐中，进行375-390℃保温；

(4)在挤出机升温的同时，将适用的模具采用低频感应加热，达到所需温度后进行保温半小时；

(5)通过螺栓禁锢模具在模具平台上进行固定；

(6)通过压注系统进行注塑，注塑完成后，模具快速移动到压机上，对模具进行二次加压，使物料进行再压缩；

(7)对模具进行冷却降温，达到合适的脱模温度，进行脱模。

9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，特种工程塑料原材料可以是热塑性特种工程塑料中任一种或几种，如PPS、PPSU、PES、PEI、PEEK；增强剂可选择炭黑。

10.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，低频感应加热设定参数范围为17-19HZ，加热温度范围为300-395℃；模具温度370-390℃；储料罐压注系统压力3-12MPa，压机压力设定5-25Mpa。