[发明专利]一种热轧宽度余量自动控制方法

说明书

一种热轧宽度余量自动控制方法，属轧制领域。其宽度余量采用模型计算得到，包括：进行宽度余量模型计算；收集带钢粗轧、精轧带钢全长轧制数据，完成数据处理；计算带钢宽度的总体控制质量标准差；根据标准正态分布表分布数据f(K)迭代计算K值；根据K值，计算宽度余量；考虑带钢全长的异常高点W_Max和低点W_Min，加权修正宽度余量；完成粗轧宽度目标计算、宽度设定计算，完成带钢宽度控制轧制。其通过综合粗轧宽度控制精度、精轧宽展预测精度、带钢全长波动，动态计算带钢宽度余量，从而整体使热轧宽度余量达到最优，减少带钢宽度余量损失。可广泛用于带钢的热轧宽度余量的计算及控制领域。

技术领域

本发明属于带钢的轧制领域，尤其涉及一种用于控制带钢的热轧宽度余量的方法。

背景技术

宽度是热轧产品(带钢)的重要的技术指标，热轧产品对于宽度的要求不产生负公差(即常说的热轧宽度不允许出现负公差)，一旦热轧产品在全长方向的宽度出现负公差，就会造成质量封锁(产品将被判废或降等)。

为了防止热轧产品在全长方向出现负偏差，传统的热轧宽度控制均留有一定的余量，这些余量值一般由工艺人员在工艺表中确定，或者取热轧产品宽度允许公差的中间值。宽度余量最终到冷轧后会被切掉，是一种损失。

由于一条热轧产线规格品种很多，工艺人员难以仔细调整每个产品规格的余量；而不同规格的热轧产品宽度控制难易程度不一，余量过大，后道工序会造成切损，而余量过小，有可能造成热轧质量封锁。

以典型年产400万吨的热轧产线统计，增加1mm余量会造成400万损失。

所以，在实际热轧生产的工艺控制过程中，如何更好地计算和控制带钢的粗轧宽度余量，是关系到带钢产品的合格率以及企业经济效益的重大问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热轧宽度余量自动控制方法。其轧控制系统宽度的余量采用模型计算而得到，宽度余量模型根据实际生产建立模型自适应系统；原工艺人员确定的工艺余量可以作为参考保护用。其通过综合粗轧宽度控制精度、精轧宽展预测精度、带钢全长波动，动态计算带钢宽度余量，达到优化宽度余量，减少宽度封锁和宽度平均余量的发明目的，从而整体使热轧宽度余量达到最优，减少带钢宽度余量损失。

本发明的技术方案是：提供一种热轧宽度余量自动控制方法，包括带钢的宽度余量计算，其特征是所述带钢的宽度余量计算包括下列步骤：

1)首先根据产品产品规格查询该产品的粗轧宽度目标控制精度、精轧宽展预测精度、精轧带钢本身波动，进行宽度余量模型计算；

2)计算带钢宽度的总体控制质量标准差σ；

3)根据标准正态分布表分布数据f(K)，迭代计算K值；

4)根据K值，计算宽度余量；

5)考虑带钢全长的异常高点W_Max和低点W_Min，加权修正宽度余量；

6)完成粗轧宽度目标计算、宽度设定计算，完成带钢宽度控制轧制；

7)带钢轧制完毕，收集带钢粗轧、精轧带钢全长轧制数据，完成数据处理；计算该规格带钢的各种统计数据；

8)对于带钢本身的方差值σ_Strip、异常高点W_Max和异常低点W_Min，采用传统的模型学习算法遗传学习，进行宽度余量相关自适应计算，并保存到数据库中；

所述的热轧宽度余量自动控制方法，通过综合粗轧宽度控制精度、精轧宽展预测精度、带钢全长波动，动态计算带钢宽度余量，从而整体使热轧宽度余量达到最优，减少带钢宽度余量损失。

具体的，在所述的步骤2)中，带钢宽度总体控制质量标准差σ采用下列公式进行计算：