[发明专利]一种再生混凝土骨料的制备工艺及应用其的再生混凝土

说明书

本发明涉及一种再生混凝土骨料的制备工艺及应用其的再生混凝土，其包括以下工艺步骤：S1：预处理；S2：强化处理；S3：筛分处理；S4：分级处理：将粒径小于5mm的再生混凝土骨料投入至碎石研磨机中打磨至粒径为0.2‑0.6mm，并用风力分级处理，除去粒径小于0.2mm的微粉，获得0.2‑0.6mm的再生混凝土细骨料颗粒；将粒径为5‑20mm的再生混凝土骨料颗粒进行破碎处理至粒径为5‑7mm，获得5‑7mm的再生混凝土粗骨料颗粒；将粒径为20‑50mm的再生混凝土粗骨料进行锤击处理并重复步骤S3；S5：烘干收集。通过对再生混凝土骨料进行强化处理，降低再生混凝土骨料的孔隙率和吸水率，提高再生混凝土骨料的机械强度，从而提高再生混凝土的机械强度和耐久性，提高再生混凝土适用范围。

技术领域

本发明涉及混凝土建筑的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料的制备工艺及应用其的再生混凝土。

背景技术

随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。

将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但废旧混凝土以及废弃砖块经过破碎后得到的再生混凝土骨料的棱角过多，且大多再生骨料为针状物，而且在再生骨料破碎的过程中骨料内部会产生微小裂缝，同时再生骨料表面一般会粘连着一部分旧砂浆，使得再生骨料与天然骨料相比，具有压碎指标大、吸水率高、孔隙率大、表观密度低等特点。再生骨料的这些特性导致再生混凝土的强度较低、耐久性较差，因此目前再生混凝土大多用于回填、路基等非结构非承重混凝土领域。受到应用领域的限制，再生混凝土的利用率非常低。再生混凝土的力学性能低下成为制约再生混凝土应用的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生混凝土骨料的制备工艺及应其用的混凝土,通过对再生混凝土骨料进行强化处理，降低再生混凝土骨料的孔隙率和吸水率，提高再生混凝土骨料的机械强度，从而提高再生混凝土的机械强度和耐久性，提高再生混凝土适用范围。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生混凝土骨料的制备工艺，其包括以下工艺步骤：

S1：预处理：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，将其中的钢筋剥离；

S2：强化处理：将S1中得到混凝土块进行强化处理；

S3：筛分处理：将强化处理后的混凝土筛分成粒径为20-50mm、5-20mm和小于5mm的再生混凝土骨料颗粒；

S4：分级处理：将粒径小于5mm的再生混凝土骨料投入至碎石研磨机中打磨至粒径为0.2-0.6mm，并用风力分级处理，除去粒径小于0.2mm的微粉，获得0.2-0.6mm的再生混凝土细骨料颗粒；

将粒径为5-20mm的再生混凝土骨料颗粒进行破碎处理至粒径为5-7mm，获得5-7mm的再生混凝土粗骨料颗粒；

将粒径为20-50mm的再生混凝土粗骨料进行锤击处理并重复步骤S3；

S5：烘干收集：将S4中经分级处理后的再生混凝土骨料烘干后分类码放。

通过采用上述技术方案，通过对再生混凝土骨料进行强化处理，降低再生混凝土骨料的孔隙率和吸水率，提高再生混凝土骨料的机械强度，从而提高再生混凝土的机械强度和耐久性，提高再生混凝土适用范围。

步骤1中先将废弃混凝土锤击成径长小于50mm的混凝土块后，再剥离其中的钢筋，方便工人操作，提高工人的操作性。