[发明专利]一种再生混凝土骨料的制备工艺及应用其的再生混凝土

权利要求书

1.一种再生混凝土骨料的制备工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

S1：预处理：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，将其中的钢筋剥离；

S2：强化处理：将S1中得到混凝土块进行强化处理；

S3：筛分处理：将强化处理后的混凝土筛分成粒径为20-50mm、5-20mm和小于5mm的再生混凝土骨料颗粒；

S4：分级处理：将粒径小于5mm的再生混凝土骨料投入至碎石研磨机中打磨至粒径为0.2-0.6mm，并用风力分级处理，除去粒径小于0.2mm的微粉，获得0.2-0.6mm的再生混凝土细骨料颗粒；

将粒径为5-20mm的再生混凝土骨料颗粒进行破碎处理至粒径为5-7mm，获得5-7mm的再生混凝土粗骨料颗粒；

将粒径为20-50mm的再生混凝土粗骨料进行锤击处理并重复步骤S3；

S5：烘干收集：将S4中经分级处理后的再生混凝土骨料烘干后分类码放。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料的制备工艺，其特征在于：所述强化处理包括以下处理步骤：

1）湿处理：将S1中得到的混凝土块放入至清水池中，采用超声波清洗30min，并不断进行搅拌，清洗完成后，静置30min，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，将混凝土块捞出晾晒至表面无明显水渍；

2）酸处理：将湿处理后的混凝土块导入至呈酸性的池中浸泡20min后，导入至呈碱性的池中浸泡15min，再导入清洗池进行涤洗，洗涤完成后，将混凝土块捞出晾晒至表面无明显水渍；

3）破碎处理：将经过酸处理后的混凝土块体通过一级破碎处理，然后通过烘干设备进行烘干热处理，烘干设备为高温烘箱，高温烘箱的烘干温度为350-450℃，最后通过二级破碎处理；

4）改性处理：将经过破碎处理后的混凝土块导入放置有改性剂的池中浸泡40min，再导入清洗池进行涤洗，洗涤完成后，将混凝土块捞出晾晒至表面无明显水渍。

3.根据权利要求2一种再生混凝土骨料的制备工艺，其特征在于：所述改性剂包括以下重量百分比计原料：可再分散乳胶粉20-24%、氧化石墨烯3-7%、纳米二氧化硅4-8%、阳离子明胶蛋白16-20%、大豆分离蛋白10-14%、ε-已内酯6-10%、以及余量水。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土骨料的制备工艺，其特征在于：所述改性处理包括以下工艺步骤：

A.按比例制备改性剂；

B.将制备好改性剂放入至池中，放入经过破碎处理后的混凝土块，80℃保温反应40min；

C.再导入清洗池进行涤洗，洗涤完成后，将混凝土块捞出晾晒至表面无明显水渍。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土骨料的制备工艺，其特征在于：所述改性处理后，所述混凝土块还放置到呈有3g/L的戊二醛水溶液的池中，恒温80℃处理40min后，再导入清洗池进行涤洗，洗涤完成后，将混凝土块捞出晾晒至表面无明显水渍。

6.一种再生混凝土，其特征在于：所述再生混凝土包括以下重量份原料：硫铝酸盐水泥260-280份、矿粉65-85份、粉煤灰140-160份、碎石400-500份、再生混凝土粗骨料颗粒500-600份、机制砂200-300份、再生混凝土细骨料颗粒300-400份、硅粉40-60份、抗渗防水剂10-14份、其余外加剂 4-8份、水180-200份；

所述再生混凝土粗骨料颗粒和再生混凝土细骨料颗粒由权利要求1-5任意一条所述的制备方法制备而成。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述抗渗防水剂包括以下重量百分比计：氧化镁-氧化钙复合膨胀剂6-10%、水溶性环氧树脂胶粘剂8-12%、煅烧煤矸石16-20%、分散剂NNO3-7%、糊精8-12%、葡萄糖酸钠4-8%、纤维填料16-20%，以及余量水。

8.根据权利要求7所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述纤维填料包括以下重量百分比计：PVC纤维20-40%、钢纤维30-40%、碳纤维30-40%。