[发明专利]一种二板式注塑机的动态模厚调整方法

权利要求书

1.一种二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，包括步骤：

S1：设置模板零位：将动模板合模至与定模板贴紧，设置当前动模板位置为所述模板零位，并根据测得的所述模板零位、所述动模板的当前模厚和所述动模板的参考模厚，计算设定合模偏差值范围和高压缸回归偏差值范围；

S2：动态合模：将所述动模板合模至所述定模板，在合模动作过程中，若所述动模板移动至所述合模偏差值范围内且所述动模板在合模预设时间内保持位置不变，则合模已贴紧，合模动作停止；

S3：动态高压缸回归：将若干所述高压缸移动至目标位置，若干所述高压缸位置在所述高压缸回归偏差值范围外时，则开始回归动作；若某一所述高压缸移动至所述高压缸回归偏差值范围内且该所述高压缸在高压缸回归预设时间内保持位置不变，则该所述高压缸回归到位并停止回归动作，否则重新开始回归动作；

S4：抱闸与高压；

S5：开模。

2.按照权利要求1所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，在步骤S3中，若干所述高压缸为四个所述高压缸。

3.按照权利要求1所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，在步骤S3中，通过设定监控上偏差、监控下偏差、控制上偏差、控制下偏差对所述高压缸回归位置进行控制，所述控制上偏差小于或等于所述监控上偏差或所述控制下偏差小于或等于所述监控下偏差，则所述高压缸在所述高压缸回归偏差值范围内。

4.按照权利要求2所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，在步骤S3中，通过控制四个所述高压缸的压力和流量进行分级输出，以对四个所述高压缸进行同步回归。

5.按照权利要求4所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，所述高压缸的同步回归包括四个同步阶段；所述四个同步阶段包括四个所述高压缸同步回归、三个所述高压缸同步回归、两个所述高压缸同步回归和一个所述高压缸单独回归。

6.按照权利要求5所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，四个所述同步阶段均对应有所述分级输出；所述分级输出为当四个所述高压缸的流量大于80％时，持续时间不超过80ms；当四个所述高压缸的流量在50％～80％之间时，持续时间不超过100ms；当四个所述高压缸的流量在30％～50％之间时，持续时间不超过200ms；当四个所述高压缸的流量在15％～30％之间时，持续时间不超过400ms；当四个所述高压缸的流量在15％以下时，持续时间不超过500ms。

7.按照权利要求1所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，在步骤S2中，所述合模预设时间为100-300ms。

8.按照权利要求1所述的二板式注塑机的动态模厚调整方法，其特征在于，在步骤S3中，所述高压缸回归预设时间为50-200ms。