[发明专利]烫印膜及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种烫印膜及其制备方法和应用。该烫印膜用于制作立体光栅，其包括依次层叠设置的基材层、离型层及胶粘层，其中，所述胶粘层的厚度为0.001mm～0.2mm。与现有的满版设置的整片式光栅片材相比，上述的烫印膜，以膜材的形式存在，可用于制作立体光栅，当其应用于制作立体光栅时，只需要用烫印的形式就可以得到，它既可以整版设置，也可以局部设置；并且烫印成型后，基材层同离型层一起剥离，由于其胶粘层的厚度仅为0.001mm～0.2mm，其得到的立体光栅的厚度较薄，可以很好地与包装材料融为一体。而现有的整片式光栅片材只能满版设置，而且其厚度通常在0.3mm以上，无法与包装材料融为一体。

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，特别是涉及一种烫印膜及其制备方法和应用。

背景技术

包装印刷是提高商品附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。将光栅立体成像技术与传统印刷工艺相结合的立体印刷技术，使包装品具有立体景深和三维立体的效果，打破了传统印刷品平面、静态、单一的视觉效果。

目前，在包装印刷领域将光栅立体成像技术与传统印刷工艺相结合主要通过在经过3D处理处理的图文信息上方设置整片式光栅片材来实现，当其用于制作包装时，光栅片材无法与包装融为一体。

发明内容

基于此，有必要提供一种用于制作立体光栅，且能与包装融为一体的烫印膜。

此外，还提供一种烫印膜的制备方法及其应用。

一种烫印膜，用于制作立体光栅，所述烫印膜包括依次层叠设置的基材层、离型层及胶粘层，其中，所述胶粘层的厚度为0.001mm～0.2mm。

上述的烫印膜，以膜材的形式存在，可用于制作立体光栅，当其应用于制作立体光栅时，只需要用烫印的形式就可以得到，它既可以整版设置，也可以局部设置；并且烫印成型后，基材层同离型层一起剥离，由于其胶粘层的厚度仅为0.001mm～0.2mm，其得到的立体光栅的厚度较薄，可以很好地与包装材料融为一体。而现有的整片式光栅片材只能满版设置，而且其厚度通常在0.3mm以上，无法与包装材料融为一体。

在其中一个实施例中，所述基材层选自双向拉伸聚酯膜、双向拉伸聚丙烯膜及聚酯膜中的一种。

在其中一个实施例中，所述基材层的厚度为8μm～20μm。

在其中一个实施例中，所述离型层的厚度为5nm～20nm。

一种烫印膜的制备方法，包括如下步骤：

在基材层的一个表面设置离型层；

在所述离型层远离所述基材层的一侧设置胶粘层，其中，所述胶粘层的厚度为0.001mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述在基材层的一个表面设置离型层的步骤包括：在所述基材层的一个表面涂布离型剂，干燥后，形成所述离型层。

在其中一个实施例中，所述离型剂选自有机硅树脂、水性石蜡及矿物型蜡中的一种。

在其中一个实施例中，所述在所述离型层远离所述基材层的一侧设置胶粘层的步骤包括：在所述离型层远离所述基材层的一侧涂布热熔胶，固化后，形成所述胶粘层。

在其中一个实施例中，所述热熔胶为透明的热塑性树脂，及/或，所述热熔胶选自水性聚氨酯、聚氨酯改性树脂及ABS树脂中的一种。

上述的烫印膜或上述的烫印膜的制备方法制备得到的烫印膜在制作立体光栅中的应用。

附图说明

图1为一实施方式的烫印膜的结构示意图；

图2为一实施方式的立体光栅的制备方法流程图；

图3为一实施方式的烫印膜用于制备立体光栅时的结构示意图。