[发明专利]一种金属薄板加工装置

说明书

本发明属于金属薄板加工技术领域，尤其是一种金属薄板加工装置，针对现有的金属板切割时平整度不符合要求且得到的金属板切割质量差的问题，现提出如下方案，其包括包括机架、切割刀、第一驱动装置和收屑箱；机架上转动设置用于输送金属板的输送辊；机架上并排设有第一安装架和第二安装架；第一安装架上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件；第二安装架上设有用于推动第一驱动装置沿着输送辊长度方向移动的移动组件；第一驱动装置的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀；切割刀位于两个输送辊之间的间隙处，切割刀的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱。本发明提供的金属板加工装置能裁剪出平整度符合要求，且切割质量好的金属板材。

技术领域

本发明涉及金属薄板加工技术领域，尤其涉及一种金属薄板加工装置。

背景技术

对制得的金属板往往需要根据根据客户的需求进行切割和裁剪以可供直接进行加工生产的板材；在对金属板材裁剪时都是人工进行切割，且在切割过程中需要2-3个人合力才能完成。

在对金属板材进行人工切割时，费时费力，工作效率低下；而且切割得到的金属板状切口不够平整，无法对板材进行平整度检测，无法保证切割得到的金属板材的切割质量；在切割过程会产生金属碎屑，金属碎屑散落到环境中会对环境造成污染，而且也会造成金属资源的浪费。

发明内容

本发明提出的一种金属薄板加工装置，本发明提供的金属板加工装置操作简单使用方便，能裁剪出平整度符合要求，且切割质量好的金属板材；还能对切割产生的金属碎屑进行收集以避免碎屑污染环境。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属薄板加工装置，包括机架、输送辊、第一安装架、平整度检测组件、第二安装架、移动组件、切割刀、第一驱动装置和收屑箱；

机架上转动设置用于输送金属板的输送辊；输送辊沿着机架的长度方向等间距分布；机架上并排设置第一安装架和第二安装架；

第一安装架位于机架的一侧，第一安装架与输送辊平行设置，第一安装架上设有竖直的第一安装孔，第一安装架上设有用于检测金属板平整度的平整度检测组件；

第二安装架位于机架的另一侧，第二安装架上设有用于推动第一驱动装置沿着输送辊长度方向移动的移动组件；第一驱动装置的输出轴上设置用于切割金属板的切割刀；切割刀位于两个输送辊之间的间隙处，切割刀的下方设置用于收集金属碎屑的收屑箱；收屑箱设置在机架上。

优选的，平整度检测组件包括固定筒、压力传感器、第一滑动件、弹簧、滑杆、第一安装板和滚轮；滚轮分别设置在第一安装板朝向输送辊的一端；固定筒的一端分别螺纹旋入第一安装孔内，固定筒的另一端分别设有竖直的通孔；滑杆的一端分别连接第一安装板，滑杆的另一端分别穿过通孔并伸入固定筒内，滑杆的另一端分别连接第一滑动件；第一滑动件分别滑动设置在固定筒内，第一滑动件和固定筒内壁之间分别形成用于安装压力传感器的安装仓；弹簧分别套接在滑杆外侧，弹簧的一端分别连接第一滑动件，弹簧的另一端分别连接固定筒。

优选的，平整度检测组件沿着第一安装架的长度方向等间距设置。

优选的，第二安装架的两侧还分别设有用于对金属板压紧固定的夹持组件；夹持组件包括紧定件、第二滑动件、第一导向杆、升降装置和挤压板；第二滑动件上分别设有竖直的第二安装孔和第三安装孔；第三安装孔分别与第二安装孔连通；第一导向杆的两端分别连接第二安装架，第一导向杆与输送辊平行，第一导向杆分别穿过第二安装孔，第一导向杆分别滑动连接第二滑动件；升降装置的固定端分别连接第二滑动件，升降装置的伸缩端分别连接用于压紧金属板的挤压板；紧定件分别螺纹旋入第三安装孔内，且紧定件分别朝向第一导向杆的端面压紧第一导向杆。

优选的，挤压板的宽度值不小于两个相邻输送辊中心线之间的距离值。

优选的，挤压板分别朝向输送辊的端面上均匀设有凸起。