[发明专利]一种透芯染工艺

说明书

本发明公开了一种透芯染工艺，包括如下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。本申请将常规工艺中的烘干色纱的步骤去掉，采用一对高压辊组直接将纱线挤压至九成干，后续不需要烘干，可直接进行上浆。本申请提出的透芯染工艺对常规的染色工艺过程进行改进，减少了一道烘干步骤，有效减少能耗，节约生产资源。

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及的是一种透芯染工艺。

背景技术

牛仔服装经过一百多年的发展，依然在纺织品领域中占据不可代替的地位，以其最经典的款式及风格而流传至今。传统的牛仔面料经纱采用靛蓝或者硫化染料进行染色，纬纱采用本白的纱线，通过采用3/1斜纹组织结构编织而成。通过该面料制成的牛仔服装一直是时尚设计师手中的“宠儿”，深受人们的喜爱。

牛仔纱线的常规上色处理步骤包括：染色—水洗—烘干—上浆—烘干，使用的设备为浆染联合机。在水洗之后，上浆之前，需要降低纱线的含水量，以便后续更好地上浆，现有的浆染联合机是先使用压力辊挤压纱线，再使用烘干装置将纱线完全烘干，挤压-烘干这个过程是连续完成的。但是，在实际生产中发现，上浆之前，并不需要严格地将纱线处理至全干，只要将纱线大部分的水分挤出（约九成干）即不影响后续上浆效果。使用烘干装置也能将纱线烘至九成干，但是烘干装置耗能大，比较浪费生产资源，并不是一个优选的工艺方案。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透芯染工艺，旨在解决现有的牛仔纱线常规上色处理步骤耗能大，浪费生产资源的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种透芯染工艺，其中，包括如下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、对色纱进行上浆，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

所述的透芯染工艺，其中，S2步骤包括:

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；

S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。

所述的透芯染工艺，其中，在S22步骤中增加喷淋处理，喷淋处理为向上压力辊均匀喷水，使从纱线中挤压出来的液体随着喷淋的水流回染槽中。

所述的透芯染工艺，其中，重复S21~S23步骤7次，在第3次及第6次的S22步骤中增加喷淋处理。

所述的透芯染工艺，其中，S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。

所述的透芯染工艺，其中，S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗。

一种浆染联合机，包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构，其中，在水洗槽组和上浆槽组之间设有一对高压辊组以用于将色纱压干。