[发明专利]一种鞋类一体成型的生产方法

说明书

本发明提供了一种鞋类一体成型的生产方法，包括：在鞋类模具底部放入大底部件，然后向模具中底位置加入热塑性弹性体粒子，再将套有鞋面的鞋楦放入模具中，合模实现密封；在靠近所述热塑性弹性体粒子处，所述大底部件表面和鞋面表面均覆有阻透材料；所述大底部件与中底位置的界面处和所述中底位置与鞋面的界面处均放置有热熔胶膜；所述热塑性弹性体粒子的维卡软化点温度为50～140℃；向所述密封的鞋类模具中通入气体，升温，使达到超临界状态的气体对所述热塑性弹性体粒子进行浸渍饱和，之后泄压，形成发泡中底部件的同时，实现各鞋类部件的粘合，脱除鞋楦，得到整鞋。本发明制备流程短，效率高；所制备的鞋子回弹率高、密度低，利于应用。

技术领域

本发明涉及鞋类制造技术领域，尤其涉及一种鞋类一体成型的生产方法。

背景技术

运动鞋狭义上是指人们在进行体育运动时所穿着的鞋；传统的运动鞋生产主要包括大底制备、中底发泡成型、鞋面的制作和整鞋的组装(一般是使用胶水粘接)。其中，鞋面的主要作用包括：对脚部覆盖或包裹，提供支持性、保护性、透气性，并确保脚放置于正确的位置。鞋面或鞋帮在鞋底上部形成用于容纳脚部的空间，该空间具有脚部形状，并且具有脚踝开口。大底是指直接与地面接触的层结构，通常使用天然橡胶或者人工橡胶制成，具有防滑、耐磨和耐弯折等功能。中底则一般是指鞋垫与大底之间的结构，主要起到减震或回弹等作用；制备运动鞋中底的方法主要是化学发泡法，即通过添加化学发泡剂或者经过化学反应来实现发泡，该方法易操作且适用性广。然而，上述传统生产方法的整个过程工艺流程长，需要大量的人力和消耗大量的物力，效率低。

如何实现鞋子的一体成型，提高生产效率、降低成本，是整个行业一直追求的目标之一。目前行业中也出现了一些一体成型技术，最为成熟的是PU连帮注塑。例如，申请公布号为CN 108237713 A的中国专利文献公开了一种一体成型鞋子的制作工艺，该工艺首先开模，喷脱模剂，模温控制在55℃-60℃；其次放置耐磨底片RB/TPU到模具里、盖中模、放置TPU热熔膜；然后抽真空，将热熔膜加热到35℃-40℃；再次，放置含楦头鞋面，合中框夹模，灌PU料；最后，合含楦头鞋面的上模，成型6-7分钟，开模具取出成品鞋。该工艺中，主要通过灌注PU液体树脂实现大底、中底发泡和鞋面的粘合，从而得到一体成型的整鞋。

上述的PU连帮注塑工艺自动化程度高，成型速度快，其在中底发泡过程中实现中底、大底和鞋面的粘合成型。但是，该一体成型方法制备的鞋的密度高，穿着舒适性欠佳。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种鞋类一体成型的生产方法，该方法能实现运动鞋的一体成型，可显著提高生产效率，同时制备的鞋子具有密度低和回弹性高的特性，能给予穿着者较佳的穿着和跑步体验。

本发明提供一种鞋类一体成型的生产方法，包括以下步骤：

在鞋类模具底部放入大底部件，然后向所述鞋类模具的中底位置加入热塑性弹性体粒子，再将套有鞋面的鞋楦放入所述鞋类模具中，合模实现密封；在靠近所述热塑性弹性体粒子处，所述大底部件表面和鞋面表面均覆有阻透材料；所述大底部件与中底位置的界面处和所述中底位置与鞋面的界面处均放置有热熔胶膜；所述热塑性弹性体粒子的维卡软化点温度为50～140℃；

向所述密封的鞋类模具中通入气体，升温，使达到超临界状态的气体对所述热塑性弹性体粒子进行浸渍饱和，之后泄压，形成发泡中底部件的同时，实现各鞋类部件的粘合，脱除鞋楦，得到整鞋。

优选地，所述热塑性弹性体粒子的成分选自热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、热塑性尼龙弹性体、聚苯乙烯-聚(乙烯-丁烯)-聚苯乙烯嵌段共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、乙烯-辛烯无规共聚物、聚(己二酸丁二酯/对苯二甲酸丁二酯)、3-羟基丁酸酯-3-羟基戊酸酯共聚物、聚氯乙烯、聚烯烃和聚己内酯中的一种或几种。

优选地，所述阻透材料选自乙烯/乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈和聚酰胺中的一种或几种。