[发明专利]一种节能环保的浆染工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保的浆染工艺，包括以下步骤：S1、对纱线进行煮纱精练；S2、对纱线进行染色，得到色纱；S3、对色纱进行水洗；S4、使用一对高压辊组将色纱压干；S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；S6、将浆纱烘干。本申请提出的浆染工艺环保且有效节约大量资源，从而节约大量的生产成本，这对于传统制造业而言，是一种可持续发展的创新。

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及的是一种节能环保的浆染工艺。

背景技术

牛仔服装经过一百多年的发展，依然在纺织品领域中占据不可代替的地位，以其经典的款式及风格而流传至今。传统的牛仔面料经纱采用靛蓝或者硫化染料进行染色，纬纱采用本白的纱线，通过采用3/1斜纹组织结构编织而成。通过该面料制成的牛仔服装一直是时尚设计师手中的“宠儿”，深受人们的喜爱。

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对牛仔服装的要求越来越高，不仅仅对款式设计和服装功能性有要求，也对牛仔面料的整个生产过程提出了环保节能的要求。

例如在纱线的染色工艺中的浆染步骤中，为了使后续上浆效果更好，需要降低染色完成后的纱线的含水量，染色完成后需要经过烘筒中蒸汽烘干再进行上浆，蒸汽烘干消耗的能源比较大，不利于可持续发展。浆纱旨在通过使用浆料处理经纱，使其毛羽量减少，耐磨性提高，从而起到防止或减少经纱在织造过程中断头的效果，是纺织行业中必不可少的一道工序。目前纺织行业最主要的三大浆料是：PVA、变性淀粉以及丙烯酸类浆料。PVA浆料存在很多缺点，其中之一是生物降解性能差，在厌氧活性污泥处理300天之后，仅有15-25％的PVA能被降解。而传统的聚丙烯浆料再粘性严重，造成分绞困难，淀粉类浆料粘度波动大，糊化性能差。

因此，现有技术有待改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的浆染工艺，旨在解决现有的浆染处理工艺过程能源消耗大且使用的浆料不够环保的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种节能环保的浆染工艺，其中，包括以下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

所述的节能环保的浆染工艺，其中，浆液的配方包括水、浆料和蜡片，浆料的浓度为35 ~45g/L，蜡片的浓度为2~3g/L。

所述的节能环保的浆染工艺，其中，浆料的预调过程包括在调浆桶中加入预设量的水，再加入浆料，升温使浆料溶解，再加入蜡片，继续升温至90~110℃处理45~60min。

所述的节能环保的浆染工艺，其中， S2步骤包括：

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；

S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。