[发明专利]一种节能环保的浆染工艺

权利要求书

1.一种节能环保的浆染工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对纱线进行煮纱精练；

S2、对纱线进行染色，得到色纱；

S3、对色纱进行水洗；

S4、使用一对高压辊组将色纱压干；

S5、在调浆桶中预调浆液，使浆液升温至90~110℃处理45~60min，然后将所述浆液注入浆纱机的浆槽内并保持浆槽内温度在90~100℃，将色纱在染槽中通过浸润、浸轧达到上浆的效果，得到浆纱；

S6、将浆纱烘干。

2.根据权利要求1所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述浆液的配方包括水、浆料和蜡片，所述浆料的浓度为35 ~45g/L，所述蜡片的浓度为2~3g/L。

3.根据权利要求2所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述浆料的预调过程包括在调浆桶中加入预设量的水，再加入所述浆料，升温使所述浆料溶解，再加入所述蜡片，继续升温至90~110℃处理45~60min。

4.根据权利要求3所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述S2步骤包括：

S21、纱线进入染槽中浸轧；

S22、使用一对压力辊组对纱线进行挤压以控制纱线的带液率；

S23、纱线依次穿过若干个高低错落设置的导纱辊在空气中自然氧化；

S24、重复上述S21~S23步骤6~12次。

5.根据权利要求1所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述S3步骤的水洗进行三次，第一次和第三次使用常温水进行水洗，第二次使用50~60℃的热水进行水洗。

6.根据权利要求1所述的节能环保的浆染工艺，其特征在于，所述S4步骤中使用的高压辊组的气缸压力为10~12kg。

7.一种浆染联合机，包括依次设置的精练槽组、染槽组、水洗槽组、上浆槽组、烘干机构和分绞卷绕机构，其特征在于，在所述水洗槽组和所述上浆槽组之间设有一对高压辊组以用于将色纱压干；在所述上浆槽组的浆槽中使用压浆辊辅助上浆，所述压浆辊的气缸压力设为5~6Kg。

8.根据权利要求7所述的浆染联合机，其特征在于，所述染槽组包括染槽、压力辊组和多个导纱辊；所述压力辊组设于所述染槽纱线前进方向一侧的上方，以用于控制纱线的带液率；多个所述导纱辊依次高低错落地设于所述染槽外靠近所述压力辊组的一侧，以用于支撑纱线在空气中自然氧化。

9.根据权利要求8所述的浆染联合机，其特征在于，所述导纱辊为橡胶导纱辊，所述橡胶导纱辊的表面间隔地设有与辊轴方向一致的凸条。