[发明专利]一种高强度燃气轮机罩壳

权利要求书

1.一种高强度燃气轮机罩壳，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.14%，Si：0.12%～0.30%，Mn：1.20%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.006%，Nb：0.008%～0.040%，Ti：0.075%～0.110%，Alt：0.027%～0.043%，余量为铁和不可避免的杂质。

2.一种高强度燃气轮机罩壳制备方法，其特征在于：包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、轧制、矫直、检查、入库，

脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，控制入炉铁水中S≤0.006%，脱硫后扒渣干净；转炉冶炼采用全程底吹氩模式；LF精炼保证S≤0.008%；连铸过程，中包过热度为18～24℃，全程氩气保护浇注；

加热过程，均热段目标温度1185～1220℃，加热时间按8～10min/cm计算，均热时间≥50min；采用二阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧开轧温度1120～1180℃，精轧开轧温度940～1080℃；

钢板经冷床冷却至310℃以下后进行冷矫直，压下量控制在10～15mm，强力矫直机无法矫直的钢板经回火后再热矫直。

3.根据权利要求2所述的一种高强度燃气轮机罩壳制备方法，其特征在于：回火工艺如下：以15℃/min随炉加热至680℃，保温30min后进行空冷。

4.根据权利要求3所述的一种高强度燃气轮机罩壳制备方法，其特征在于：

其化学成分及质量百分比如下：C：0.09%～0.12%，Si：0.14%～0.26%，Mn：1.27%～1.36%，P：0.006%，S：0.005%，Nb：0.025%～0.034%，Ti：0.079%～0.093%，Alt：0.031%～0.042%，Cr+Ni+Cu：0.16%；

包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、轧制、矫直、检查、入库，

脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，入炉铁水中S：0.002%，脱硫后扒渣干净；转炉冶炼采用全程底吹氩模式；LF精炼S：0.008%；连铸过程，中包过热度为23℃，全程氩气保护浇注；

加热过程，均热段目标温度1195℃，加热时间按10min/cm计算，均热时间55min；采用二阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧开轧温度1125℃，精轧开轧温度1020℃；

钢板经冷床冷却至310℃以下后进行冷矫直，压下量控制在12mm，强力矫直机无法矫直的钢板经回火后再热矫直。

5.根据权利要求3所述的一种高强度燃气轮机罩壳制备方法，其特征在于：

其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.07%，Si：0.22%～0.29%，Mn：1.23%～1.41%，P：0.012%，S：0.002%，Nb：0.016%～0.020%，Ti：0.087%～0.090%，Alt：0.036%～0.039%，Cr+Ni+Cu：0.12%；

包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、轧制、矫直、检查、入库，

脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，入炉铁水中S：0.004%，脱硫后扒渣干净；转炉冶炼采用全程底吹氩模式；LF精炼S：0.008%；连铸过程，中包过热度为22℃，全程氩气保护浇注；

加热过程，均热段目标温度1220℃，加热时间按8min/cm计算，均热时间53min；采用二阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧开轧温度1165℃，精轧开轧温度980℃；

钢板经冷床冷却至310℃以下后进行冷矫直，压下量控制在14mm，强力矫直机无法矫直的钢板经回火后再热矫直。

6.根据权利要求3所述的一种高强度燃气轮机罩壳制备方法，其特征在于：

其化学成分及质量百分比如下：C：0.11%～0.14%，Si：0.18%～0.23%，Mn：1.55%～1.63%，P：0.005%，S：0.002%，Nb：0.035%～0.038%，Ti：0.0102%～0.108%，Alt：0.027%～0.032%，Cr+Ni+Cu：0.15%；

包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、连铸、轧制、矫直、检查、入库，

脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，控制入炉铁水中S：0.002%，脱硫后扒渣干净；转炉冶炼采用全程底吹氩模式；LF精炼S：0.006%；连铸过程，中包过热度为20℃，全程氩气保护浇注；

加热过程，均热段目标温度1205℃，加热时间按9min/cm计算，均热时间55min；采用二阶段控制轧制，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，粗轧开轧温度1135℃，精轧开轧温度1025℃；

钢板经冷床冷却至310℃以下后进行冷矫直，压下量控制在11mm，回火工艺如下：以15℃/min随炉加热至680℃，保温30min后进行空冷，回火后再热矫直。