[发明专利]一种隧道二次衬砌施工方法

权利要求书

1.一种隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）钢筋制作及安装：钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎；

（2）砼拌制：砼原材料按照施工配合比要求进行准确称量，按重量计，称量最大允许偏差为：胶凝材料±1％，专用复合外加剂±1％，粗、细骨料±2％，拌合用水1％；

搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不超过3min；

（3）砼浇筑与运输：采用砼运输罐车运送砼，砼的入模采用HBT60输送泵，衬砌台车就位并安设挡头板后即可进行砼的灌注，灌注砼之前，衬砌台车外表面需涂抹脱模剂；灌注砼时，先从台车模板最下排工作窗口进行灌注砼，灌注砼至砼快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行灌注砼，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封；

采用插入式振捣器和衬砌台车上的附着式振捣器两种方式进行振捣；

（4）拆模：利用全液压衬砌台车液压系统进行脱模，砼达到拆模控制强度所需时间应通过试验确定，脱模后要防止衬砌表面受到碰撞；

（5）养护：砼洒水养护的时间根据相对湿度来进行，当砼的相对湿度大于90%时，可不洒水；当砼的相对湿度在60%～90%时，洒水养护7天；当砼的相对湿度小于60%时，洒水养护14天。

2.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（1）中热轧圆钢筋和螺纹钢筋采用焊接或机械连接；并采用调直机对钢筋进行调直。

3.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，所述衬砌台车为整体式液压衬砌台车。

4.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（2）中采用自动计量搅拌站集中搅拌；步骤（3）中砼在运送途中，运输车应保持每分钟2～4转的慢速转动。

5.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（2）中砼原料的水灰比≤0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5；砼原料中的水泥为硅酸盐水泥，其中C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%并不小于0.3%；采用细度模数为2.8～3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。

6.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（3）中分层分窗浇注，泵送砼入仓应自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇灌，防止偏压使模板变形，灌注下层砼时，将台车中层窗口开启，以利排气；灌注中层砼时，将台车顶层窗口开启，以利排气。

7.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（3）中灌注砼时，在泵管前端加长若干米的软管，进入窗口时所述软管伸入窗内并使管口垂直向下，以避免砼直接泵向岩面，造成墙角和边墙出现蜂窝麻面。

8.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（3）中灌注砼时，砼浇筑时的自由倾落高度不超过2米；结构防水砼的入模坍落度控制在11～14cm。

9.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（3）中，采用插入式振捣器振捣时，按“快插慢拔”操作，砼分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，插入下层砼中的深度为5～10cm，振捣时间为10～30s；振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部砼，插入点间距应小于振捣半径的1倍；前后两次振捣棒的作用范围应相互重叠，避免漏捣和过捣；振捣时严禁触及钢筋和模板。

10.根据权利要求1所述的隧道二次衬砌施工方法，其特征在于，步骤（3）中，采用附着式振捣器时，附着式振捣器的开动时间以砼浇满附着式振捣器振捣范围时开起，每次振动时间1-2分钟，防止空振和过振。