[发明专利]一种快速标定矫直机零位的方法

说明书

本发明涉及一种快速标定矫直机零位的方法，所述方法包括以下步骤：1)标准标定垫板的准备；2)精确测量各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；3)求出各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值与标准值的偏差值；4)零位标定；5)零位校正。该技术方案主要解决现有矫直机零位标定技术所存在的精度不准、标定方法繁琐等问题，采用此方案可以极大的提高零位标定精度，提高标定作业效率。

技术领域

本发明涉及一种标定方法，具体涉及一种快速标定矫直机零位的方法，属于冷轧轧钢技术领域。

背景技术

冷轧矫直机的主要作用是对来料的头、尾平直度较差的部分进行矫正，并起到部分去除来料头尾表面氧化皮的作用。在工作时，矫直机的上辊插入到下辊之间矫平带钢。三根下辊组成的下辊盒是整体式的，三根上辊分别由三台电机带动螺旋千斤顶实现不同插入量的设定，插入深度由电机上的编码器监测。在矫直机更换矫直辊后需要对矫直机进行零位标定。

现有的标定方法：先制作一根标定板，标定板平直度小于0.01mm/2m，在进行矫直机零位标定时，将标定板沿轧制线方向放在下矫直辊上，调整人员手动操作将上矫直辊慢慢向下压靠标定板，另一名调整人员人工观察矫直辊是否压靠到标定板，当上矫直辊压靠到标定板停止操作，在系统内修改数据为标定板厚度h，标定完成。由于此方法在零位标定过程中，完全由人工观察上矫直辊是否压靠到标定板，很大概率会出现压靠不到位或者压靠过量的情况，无法保证标定精度。且此方法对标定板的精度要求很高，对加工精度及保存方法都有很高的要求。

针对现状，技术人员进行了探究，希望通过改变标定矫直机零位的方法实现提高标定精度，缩短标定作业时间。

经过中国专利检索，检索到专利CN201010534612.0《无接触式矫直机零度标定方法》，公开了无接触式矫直机零度标定方法，第一步计算出所选取的样轨轨高与理论样轨轨高的高度偏差，第二步将上矫直辊向样轨压靠，上矫直辊和样轨之间留有间隙，再测量出间隙量，求出补偿值＝轨高偏差+间隙量。将当前矫直机显示数值加上其对应的补偿值得到标定零位值。此方法有效地减小了压靠所引入的压靠不到位或者压靠过量所带来的误差，但同时又引进了新的误差，如样轨轨高与理论轨高偏差的测量误差，上矫直辊与样轨之间间隙的测量误差，且此方法更为繁琐。还有，专利201210286950.6《矫直机标定方法》其方法也是将标定板放入上、下矫直辊之间，然后将上、下矫直辊分别压靠标定板的方法来进行矫直机零位标定，此方法将人工观察改变为比较矫直辊压力值，从而来判断是否压靠到位，此方法不适用于不带压力检测的矫直机的零位标定。

以上两种方法都是将标定板放在上下矫直辊之间，然后通过压靠的方法来进行零位标定，矫直辊与标定板之间是线面接触，所以零位标定的精度取决于压靠的准确性以及标定板的基本尺寸精度和平行度，标定板的材质热处理都有特殊要求，且需要定期进行水平度检测与本技术方案不同。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种快速标定矫直机零位的方法，该技术方案主要解决现有矫直机零位标定技术所存在的精度不准、标定方法繁琐等问题，采用此方案可以极大的提高零位标定精度，提高标定作业效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种快速标定矫直机零位的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)标准标定垫板的准备；

2)精确测量各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值；

3)求出各矫直辊辊盒安装底部到辊子最高点高度实际值与标准值的偏差值；

4)零位标定；

5)零位校正。